1、觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器，保持機身干凈。
2、檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況，若有過熱情況，塑料桶吹塑機多少錢，應及時降溫。
3、檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵，防止機器生銹腐蝕。
4、校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
5、校正擠出機放置狀況，小型塑料桶吹塑機，調整槽輪-擠出機放置角度及水平。
1、吹脹比。吹脹比是吹塑薄膜生產工藝的控制要點之一，是指吹脹后膜泡的直徑與未吹脹的管環直徑之間的比值。吹脹比為薄膜的橫向膨脹倍數，實際上是對薄膜進行橫向拉伸，拉伸會對塑料分子產生一定程度的取向作用，吹脹比增大，從而使薄膜的橫向強度提高。但是，吹脹比 也不能太大，否則容易造成膜泡不穩定，且薄膜容易出現皺折。因此，吹脹比應當同牽引比配合適當才行，一般來說，低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的吹脹比應控制在2.5~3.0為宜。
2、牽引比。牽引比是指薄膜的牽引速度與管環擠出速度之間的比值。牽引比是縱向的拉伸倍數，使薄膜在引取方向上具有定向作用。牽引比增大，則縱向強度也會隨之提高，且薄膜的厚度變薄，但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會將薄膜拉斷，造成斷膜現象。低密度聚乙烯(ldpe)薄膜的牽引比一般控制在4~6之間為宜。
1、方桶塑料吹塑機的作用是將塑料粒子加熱融化然后再吹制成我們想要的薄膜。吹塑機主要有電機、螺桿和料筒、模頭、變頻器、v板、對輪、平滑輪、對輪、收卷 這九部分組成。
2、 吹塑機的生產流程是首先將干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量從料斗進入螺桿，全自動塑料桶吹塑機，當螺桿與螺紋的斜棱接觸后，旋轉的斜楞面對塑料產生與斜楞面對垂直的推力，泰安塑料桶吹塑機，將粒子向前推移。推送的過程中由于塑料與螺桿和塑料及機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞摩擦，同時還由于料筒的外部加熱而使塑料融化。熔融的塑料經機頭過濾后去掉雜質從模子出來，經冷卻，吹脹等將成品薄膜卷成筒。
3、吹塑機在工作過程中，變頻器的起著舉足輕重的作用。而變頻器主要是通過調節和牽引電機的轉速產生不同的規格的產品。現在大多用的是三晶變頻，大大的節約了能源量。
4、為了滿足生產過程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，我們會將多種特性的材料如透氣、防水、保溫、韌性等擠在一起進行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，滿足不同行業的需求。
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