1．焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。
2．預熱。焊前用氣焊或烤槍對坡口及其兩側各100mm范圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。
3．重新檢查預熱溫度，如溫度不夠應重新加熱，使之符合要求。
4．裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表---同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。
5．焊接：層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。
6．一個接口必須連續焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規定加熱。
7．遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于5m/s時應停焊。環境溫度低于零度時，應按規定采取預熱和后熱措施施工。
1先焊梁的下翼緣，梁腹板兩側的翼緣焊道要保持對稱焊接。
2待下翼緣焊完，然后焊接上翼緣。
3如翼緣板厚大于30mm時，宜上下翼緣輪換施焊。
4焊接工藝參數： co2氣保焊：焊絲直徑φ1.2mm，電流280～360a，焊速300～500mm/min:焊絲伸出長度約20 mm，氣體流量20～80l/mm: 電壓30～38v，層間溫度120～150℃
鋼結構倉庫主要應用于存儲、物流行業的貨物貯存、運輸周轉。為了保障貨物安全，鋼結構倉庫的防腐防火、抗風抗震性能---。為此鋼結構倉庫各構件的材質和要求，都有其相應的規定標準。鋼結構倉庫主鋼結構和次鋼結構系統的材質選用及防腐要求如下。
鋼結構倉庫的主鋼結構系統如門式剛架立柱、橫梁、托梁等鋼結構構件，需要做好除銹防腐措施。通過的表面除銹處理，除銹后六小時內噴涂2遍環氧富鋅底漆。采用大六角高強度螺栓，栓接各構件。次鋼結構系統如支撐、檁條等采用鍍鋅帶鋼。安裝窗框時需---鋁合金窗垂直、平行、---防水性能。拉桿、連接桿等表面須做鍍鋅防銹處理，錨栓需采用符合規定的鋼材。
鋼結構倉庫所有構件的拼裝、組合、打孔須在鋼結構加工廠內制作完畢，出廠前檢驗應全部合格，并具有監理現場監造人員簽字確認。各構件檢驗合格出廠后不得進行二次加工，---施工現場無濕無火作業。除設計要求規定，其余進場的鋼材或鋼結構構件，不得采用焊接方式連接。
當鋼結構廠房基礎底面偏心距較大且持力層埋深比較深，或廠房吊車噸位較大，地面長期大面積堆載、基地圖為中、高壓縮性土、須考慮堆載對基礎的附加影響時，適宜采用樁基礎。樁基的類型可以根據地基土質情況和當地施工條件來綜合確定。
二手鋼結構市場被愈來愈多的運用于高層住宅、高層住宅的工程建筑中，針對鋼結構的施工，也是一樣的，有關鋼結構的特性大家卻掌握非常少，而針對現如今在我國鋼結構工程建筑自身的特性，品質與安全性層面的規定應嚴苛。
二手鋼結構市場的品質判斷
原料務必有產品合格證，檢測報告。
全熔透對接焊縫務必開焊縫，焊接務必開展100%超音波檢測，不過關的位置務必去除重焊。
不銹鋼板材開料制做時務必留出0.7mm/m余熱回收收攏量。
低氫型焊絲應用前務必風干，施工全過程中維持干躁。
安裝磨擦型高強螺栓，破孔時不可強制敲擊、氧割鉆孔、毀壞噴砂處理磨擦面。
柱安裝結束后，頂端務必蓋上板，以避免 降水、臟物落入柱內。
做好柱腳的防潮對策，防止地表水從柱腳與樁承臺插口的欠缺處滲、漏入房間內。
因為壓厚鋼板座位混凝土樓板的模版具備接縫處密實度、不滲水、不吸濕的特性，混凝土樓板混泥土砂漿配合比的塌落度、砂率要嚴控，避免出現因為混泥土初凝時造成泌水導致混泥土表層抗壓強度低而起粉、砂率而造成收攏縫隙等產品問題。塌落度宜為160mm～200mm，砂率宜為35%～38%。
定位儀安裝時，務必做好礦井的自然通風排煙系統對策，照明燈具務---用12v底壓燈。
高處左右軟直爬梯務必在柱起吊前安裝好一起起吊，工人左右時務必將安全帶扣在軟直爬梯上，以避免 失足跌落安全事故產生。
做好施工工作面往下拉掛水準安全防護網的工作中。在鋼柱安裝時，務必在柱與柱中間拉設安全性鍍鋅鋼絲繩，作為工人在水準行走時扣保險帶的用處。
在高處開展柱梁或梁與梁中間聯接工作時，務必有臨時性作業平臺或應用安全性電動吊籃，便于于工人實際操作。
排放柵務---立即緊跟鋼結構的施工進展。
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