全自動鉆孔機錐柄的使用注意事項，一般的鉆夾頭是用錐柄與主軸連接的，靠錐面接觸的摩擦力帶動鉆頭旋轉，非標定制木工設備，而錐柄和錐套表面粗糙度和形狀精度要求是非常高的，如果錐柄和錐套表面磨損、有油污、有異物，錐面的接觸面積和摩擦力就會降低，容易脫落，---的會完全失效。
以上是使用全自動鉆孔機錐柄時可能遇到的問題，因此在使用時我們需要注意以下幾個方面：
1、---鉆床的精度；
2、鉆工件快鉆穿時，用力要輕柔，緩慢進刀，防止卡死；
3、安裝和拆卸錐柄時，不能用錘猛力敲打，要使用工具；
4、經常檢查錐柄和錐套的表面，不能有磨損、毛刺、油污、異物；
5、不要超過鉆床的使用范圍，如使用超過非常大---直徑的大鉆頭等；
6、鉆孔時應將工件夾緊。工件擺動容易使鉆頭脫落或折斷，非標定制木工設備價格，還容易造成安全事故。
打好樁后，還要學會如何預防全自動鉆孔機出現其他不---的問題，如下：
首先 、要---工作人員的素質，選擇有經驗的、的施工隊伍；
第二、一定要選擇好鉆具，對有問題的鉆具，堅決放棄使用；
第三、為了防止孔的坍塌，一定要保持泥漿性能指標，---是在孔排渣或者停鉆的時候，還要經常觀察和檢測泥漿的密度，一有問題，立即解決；
第四、在鉆孔機工作時，不要連續進行，應該分班，還要---取渣樣辨明土層，如果土層和地質資料不對應，應該采取相應措施，來---施工的；
第五、升降轉一定要平穩，非標定制木工設備生產廠家，鉆錐不要碰撞護筒和孔壁，在鉆桿拆卸的時候要迅速；后注意那個護筒和鋼護筒配套使用，減少了鉆機的定位時間，能提高施工的效率。
1、刃磨好鉆頭是前提
數控鉆孔機鉆孔前應選擇好相應的鉆頭進行刃磨。刃磨的鉆頭除了保正頂角、后角、橫刃斜角準確，兩主切削刃長度相等且與鉆頭中心線對稱、兩主后刀面光滑外，為便于定心和減小孔壁的粗糙，還應對橫刃和主切削刃做適當修磨(比較好先在砂輪機上粗磨，再在油石上精修)。
2、劃線是基礎
用高度尺劃線，首先應保正尺寸準確，劃線時使劃針角與工件劃線平面之間形成40～60度的夾角(沿劃線方向)，使劃出的線條清晰均勻。要注意劃線基準面的選擇，基準面要加工，要---本身的平面度及與相鄰面的垂直度。孔位十字線劃出后，為---鉆孔時便于找正，應用中心沖在十字線上沖出中心點(要求沖點要小，位置要準)。
3、正確裝夾是關鍵
通常情況下，對于直徑小于6mm以下的孔，若精度不高，可用手鉗夾緊工件進行鉆孔;對于6～10mm的孔，若工件規則平正，可用平口鉗夾持，但應使工件表面與鉆床主軸垂直。鉆直徑較大的孔時，必須將平口鉗用螺栓壓板固定;對較大工件且鉆孔直徑10mm以上時，應用壓板夾緊的方法進行鉆孔。
4、認真檢測不可少
檢測能夠準確、及時的發現孔的精度，以便采取---措施進行補救。對鉆削精度較高的孔，非標定制木工設備批發，我們一般采取鉆孔、擴孔、鉸孔的加工工藝。在步鉆小孔后用卡尺檢測底孔的中心到基準面的誤差偏移量，經實測換算出底孔與理想中心的位置，若誤差量不大于0.10mm，可在擴孔時，適當加大鉆頭頂角、削弱自動定心作用，向借正方向適當推動工件，逐步加大鉆尖直徑的方法進行補救。若誤差量大于0.10mm時可用什錦圓銼刀對底孔兩側壁進行修整，修整部分應與底孔圓弧平滑過渡相接。
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