非標刀具定制生產廠家淺析數控高速刀具材料選擇
隨著高強度鋼、高溫合金、鈦合金及復合材料等難加工材料在航空領域的應用不斷增加,現代數控刀具材料已不能局限于目前廣泛使用的高速鋼和普通硬質合金,非標刀具設計,應根據不同的加工材料,并考慮刀具使用壽命和加工來選擇刀具材料。以下按國內航空制造業中常用材料的分類對數控刀具材料進行選擇:
數控鈦合金銑削
(1鋁合金:鋁合金在航空領域應用很多,常用的數控刀具材料有鋁高速鋼、k10和k20 等系列硬質合金。
2普通鋼:對于普通鋼的數控切削,在國內航空制造業中主要采用鈷高速鋼m42、硬質合金和金屬陶瓷等作為刀具材料。
3高強度鋼、高溫合金:在航空制造領域,高強度鋼、高溫合金在材料中占的比重越來越大,非標刀具廠家,加工此類零件的刀具主要采用具有高強度、高韌性和高耐磨性的超細晶粒合金基體與tialn涂層組合的硬質合金材料及金屬陶瓷材料來加工。
4鈦合金:鈦合金強度高,沖擊韌性大,其加工硬化現象非常---,在切削加工時出現溫度高、刀具磨損---的現象,非標刀具,加工鈦合金材料時常選用鈷高速鋼m42及株洲鉆石切削刀具股份有限公司生產的kmg405等系列硬質合金涂層刀具材料。
5復合材料:復合材料已在航空領域獲得廣泛應用,且用量正迅---長,加工此類材料主要采用pcd涂層硬質合金和陶瓷作為刀具材料。
刀具材料直接影響加工效果
很多客戶---找的刀具加工的效果不好,非標刀具定制,其實很多時候不好的原因不是刀具的不好,而且選擇刀具的時候,選錯了刀具材料。刀具材料主要有硬質合金、涂層刀具、金屬陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具。而且切削刀具材料必須根據所加工的工作材料和加工性質來選擇。般而言,---具、涂層刀具及cbn刀具適合于加工鋼鐵等黑色金屬的高速加工;pcd刀具適合于對鋁、鎂、銅等有色金屬高速加工。極容易損壞,因此金剛石刀具不適合于加工鋼鐵類材料,在切削有色金屬時,pcd刀具的壽命是硬質合金刀具的幾十甚至幾百倍。立方碳化硼刀具既能勝任淬硬鋼、軸承鋼、高速鋼、冷硬鑄鐵的粗、精車,又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其他難加工材料的高速切削。所以在加工前,一定要選擇加工這個產品主要應該選擇什么樣的刀具材料,這樣加工的效果才會更理想。
關于數控刀具的使用介紹
1、 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。
2 、刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。
3 、刀柄或工具系統的裝機重量有限度。
4、 刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。
5 、刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。
6 、刀片或刀具的耐費用及經濟壽命指標的公道性。
另外,為了更清晰、真實的了解數控機床用刀具和量儀在我國重大機械裝備制造業中的需求和應用現狀,尤其是為了進一步明確在關鍵零部件切削加工中的作用,我國對對數控刀具本身的精度提出了更高的要求。要想詳細了解,可以關注我們非標刀具定制廠家-動態。
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