煤氣精脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1.脫硫效率gao>;85%：可以同時(shí)脫除無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫，滿足末端用戶---排放要求；
2.協(xié)同效率gao：可以協(xié)同脫除煤氣中hcl、co2、hf等酸性氣體，保護(hù)后端管道、設(shè)備；
3.同步率gao：水解系統(tǒng)不堵塞，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，焦化廠煤氣精脫硫，---高爐正常生產(chǎn)；
4.壓降小：壓降損失小＜4kpa ，鋼廠高爐煤氣精脫硫，對(duì)發(fā)電系統(tǒng)影響小，云南脫硫，減少發(fā)電損失；
5.投資省：約為末端治理的1/2，微晶工藝的1/3；
6.運(yùn)行省: 約為末端治理的3/5，其他堿吸收工藝的4/5；
7.占地省: 約為微晶工藝的1/2，其他水解+堿吸收工藝的3/5；
針對(duì)有機(jī)硫轉(zhuǎn)化常采取的工藝都是水解方式，水解后的無(wú)機(jī)硫的脫除分別采取的吸附和堿液中和的方式。從運(yùn)行效果來(lái)看，吸附法總硫可以脫除至1× 10-6以下，堿液中和的方式目前精脫硫后的熱用戶排放濃度在30mg/m3以下，符合《意見》中---排放的標(biāo)準(zhǔn)。總得來(lái)看高爐煤氣前段精脫硫技術(shù)還處于起步階段，不同技術(shù)的適應(yīng)性還需要在實(shí)踐中進(jìn)一步驗(yàn)證和改進(jìn)。由于高爐煤氣氣量大，硫成分復(fù)雜、含量較低，高爐煤氣精脫硫，這對(duì)煤氣精脫硫的技術(shù)適應(yīng)性和運(yùn)行成本提出了---的要求。隨著要求的日趨嚴(yán)格，高爐煤氣精脫硫?qū)⑹墙窈笱芯康囊粋�(gè)重要方向。
焦化化工生產(chǎn)工藝——貧油及蒸汽
脫---后的熱貧油從脫---塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120c左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32℃循環(huán)水和16℃制冷水冷卻至約30℃，送洗---塔循環(huán)噴淋洗滌煤氣。
0.5mpa表蒸汽被cu---管式加熱爐過(guò)熱至400℃左右，作為洗油再生器和脫---塔的熱源。cu---管式爐所需燃料由洗---后的煤氣經(jīng)煤氣過(guò)濾器過(guò)濾后供給。
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