要得到---的混煉膠，應根據膠料性質來決定合適的容量，加料順序以及混煉的時間、溫度、上頂栓的壓力等工藝條件。
有些膠料采用密煉機混煉，可把塑煉和混煉工藝合并進行。經驗證明，天然膠采用密煉機進行一段混煉效果較好。此法簡化了生產工序，縮短生產周期，提率。但如在配方中使用大量難于在橡膠中均勻分散的配合劑時，則不宜采用此法，仍需用塑煉膠進行混煉，以免發生混煉不均現象。密煉機混煉與開放式煉膠機混煉相比，機械化程度高，勞動強度小，混煉時間短，生產，此外，因混煉室為密閉的，減少了的飛揚。
1、plc、hmi控制，可實現手動和自動控制。自動控制可實現合模、排氣、控溫、---計時、報警、開模卸荷等功能：摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。
2、液壓缸采用zg270-500材料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為yx型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；熱板兩端設有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區都設有一組調節溫度的閥組，在plc的控制下，---熱板的各個加熱區溫度均勻一致。
5、液壓系統：使用---品牌的液壓站，在plc的控制下，可實現自動：合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，---平臺水平升降。
7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。
8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺---拉下，金華連續密煉機，防止粘鍋開不開模現象。
1.在投產的一個星期內，需---擰緊密煉機各部位的緊固螺栓，以后則每月要擰緊一次。
2.在低溫情況下，連續密煉機，為防止管路凍壞，寧波連續密煉機，需將冷卻水從機器各冷卻管路內排除，并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈。
3.按負載試運轉時煉后一車料時的要求停機。主電機停機后，關閉潤滑電機和液壓電機，切斷電源，再關閉氣源 和冷卻水源。
4.當機器的壓砣處在上部位置，卸料門處在關閉位置和轉子在轉動情況下，方可打開加料門向密煉室投料。
5.當密煉機在混煉過程中因故臨時停車時，在故障排除后，必須將密煉室內膠料排出后方可啟動主電機。
6.密煉室的加料量不得超過設計能力，滿負荷運轉的電流一般不超過額定電流，杭州連續密煉機，瞬間過載電流一般為額定電流的1.2～1.5倍，過載時間不大于los。
7.大型密煉機，加料時投放膠塊不得超過20kg，塑煉時生膠塊的溫度需在30℃以上.
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