1.擠壓零件尺寸準確表面光潔：目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達8～9級，若采用理想的潤滑，其精度僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件，一般不需要再加工，少量的只需精加工磨削。
2.生產率高：用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的，-是生產批量大的零件，用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如，汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高3.2倍，目前又用冷擠壓活塞銷自動機，使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于100臺普通車床或10臺四軸自動車床的生產率。
3.可加工形狀復雜的零件：如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等，這些零件采用其它加工法難以完成，用冷擠壓加工卻十分方便。
小型沖床維修離合器是氣動沖床的重要組成部分，它安裝于沖床傳動飛輪與曲軸之間，和沖床剎車配合作動，在運行過程中離合器和剎車是 同步的，即離合器合動作，剎車放開，離合器分動作，剎車抱死。大型沖床維修采用干式離合器，石碣大型沖床維修，其構造包括離合器主體、離合斜鍵、離合杠桿、壓蓋，大型沖床維修公司電話，其中離合斜鍵和離合-轉軸分別安裝裝于離合器主體與壓蓋的軸孔中，離合斜鍵的鉤狀凸起與離合-短臂的位置相對，在離合器主體的折彎柱壁的彈簧孔中裝有壓縮彈簧，離合器的運行原理是：當離合斜鍵在彈簧作用下頂入傳動飛輪的相應的楔形鍵槽中而實現傳動接合。在實際運行中，離合器通過控制剎車片的開合來決定滑塊的行程，剎車片放開時，沖床的凸輪機構便開始工作，滑塊下行，當任意一點剎車片收緊后，凸輪控制的軸便得到一個空行程，滑塊回升。
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避免沖床維修的前提應當是安全操作
對我們維修了那么多沖床的師傅來說，有一部的沖床是因為人為的操作不當而導致的故障。那么平時我們在操作沖床時應怎樣去安全的操作呢
1. 沖床施工操作員工必須要懂得沖床的運作結構、沖床的性能、機械傳動原理和電氣知識；在工作前要注入適當潤滑油在沖床里。
2. 機床在運轉中，大型沖床維修廠，操作者思想要高度集中，不準與別人說笑，因事說話必須停車后進行。
3.腳踏開關彈簧和控制器周圍，要保持整潔，不準放置坯料和其它物品，并注意檢查機件是否損壞失靈， 以防發生連環沖-。
4.如遇工作物沖壞或鐵屑咬在模具上，清除時，大型沖床維修公司，必須停車進行。
5.拆裝模具必須停車進行，不準按電鈕對模，必須用手轉動飛輪調節，校對模具時，上下模要對正，間隙要合適、沖程不易過深，下模壓板螺絲扭緊，用手轉動飛輪試運轉，確認合格后，方可開車。
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