手動扭矩扳手正確使用方法有哪些 扭矩扳手也叫做力矩扳手， 下面 介紹音晌式扭矩扳手使用注意事項： (1)設定所需的扭矩值，并將鎖緊裝置撥至 lock 位置。 (2)請從小值往大值方向調整扭矩，若超過設定值，請往回調至低于設定扭 矩值后再調。 (3)請勿直接從大值調至小值。 (4)檢查扭矩扳手驅動頭是否適合，扭力扳手扭力扳手哪個牌子好，或選用合適的轉接頭。 (5)施力前需確定扳手與被施力的物體確實結合。 (6)施力位置為握把正中心。 (7)施力應平穩緩慢，聽到音響(即待彈簧釋放)后，即停止施力。 (8使用后需將設定值轉回小刻劃。 (9)使用大扭矩扳手時，操作者需注意身體。
東日扭力扳手產品簡單介紹
包括扭力表， 扭力批，氣動扭力扳手扭力扳手品牌， 扭力扳手， 扭力起子 它能夠把負荷在測量器一頭的力值通過自身的內部機構表現出來，在測量螺絲扭矩， 破壞扭斷力及緊固螺絲件方面是一種不可缺少的扳手。
東日扭力扳手依據力的反作用性，通過外部對其測力點施加扭矩，帶動儀器內部已經施加了一定負荷的杠桿機構，傳動機械齒輪使表盤上的指針在外部施加的力的作用下進行有規律的轉動，從而顯示出現有的扭矩值。
一、---性高，抗振能力強
smt貼片加工采用的是片狀元器件，具有高---性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產，貼裝---性高，一般---焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級，能夠---電子產品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產品采用smt工藝。
二、電子產品體積小，組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統插裝元件的10%，通常采用smt技術可使電子產品體積縮小40%-60%，減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網格從1.27mm發展到目前0.63mm網格，個別更是達到0.5mm網格，采用通孔安裝技術安裝元件，可使組裝密度更高。
三、高頻特性好，液壓扭力扳手扭力扳手價格，
由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設計的電路頻率達3ghz，而采用片式元件僅為500mhz，可縮短傳輸---時間。可用于時鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術，南寧扭力扳手，計算機工作站的時鐘頻率可達100mhz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率，實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。自動貼片機(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距qfp器科 均采用自動貼片機進行生產，以實現全線自動化生產。
五、降低成本，減少費用
(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術的1/12，若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少，節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高，減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用smt貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。
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