廣州德控kestech6100染色機控制電腦染色電腦
在染色工藝中影響染色的因素主要有染液的濃度、 染色溫度、 染色時間、 助劑以及坯布的前處理, 其中對溫度控制的要求尤為嚴格。 一般, 染色溫度越高, 織物纖維的分子鏈段熱運動越劇烈, 纖維微隙越大, 便于染料的吸附擴散。 但是, 溫度過高。 織物纖維的空隙過大, 反而使得一部分已經吸附于纖維的染料又跑回染液, 不利于染色[1]。
因此, 染色過程中, 染液的溫度變化必須符合工藝要求, 即按照工藝決定的溫度控制曲線進行升溫、 降溫和保溫, 以避免或減少色差、 缸差、 著色不均等染色缺陷。高溫高壓染色機溫度控制系統模型是一種純滯后、 時變和非線性的復雜控制對象, 難以建立數學模型。 pid控制器不能用于非線性控制系統。 本文根據染色工藝要求, 在高溫高壓染色機的溫度控制系統中采用智能模糊推理的方法, 以達到工藝溫度控制要求。
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純棉深色活性染料染色工藝溫度控制曲線如圖1所示。 溫度從室溫開始加熱升溫, 升溫速率為1. 5~2℃/min, 升溫不能太快, 否則容易染花。 當溫度上升到40℃時, 保溫30 min, 然后繼續升溫, 速率為1~1. 5℃/min, 當溫度上升到60℃時, 保溫60 min。 然后, 使溫度以1. 5~2℃/min的速率降溫至室溫, 染色過程完畢, 接著就進人水洗一皂煮一水洗一烘干的后處理階段。
典型的染布工藝流程如圖2所示引。 可以看到: 溫度控制過程中, plc的d/a模塊控制氣動薄膜調節閥的開度調節蒸汽量, 執行加熱操作; 通過plc控制氣動薄膜截止閥控制冷卻水的通斷來實現染液的降溫。
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單片機小系統控制部分 該單片機小系統的控制部分主要由單片機、 時鐘電路以及復位電路組成。
該單片機小系統地控制部分想要實現計算機與單片機之間的通信還要通過 max232 串口通信電路,時鐘電路部分采用串行時鐘芯片 ds1302,染色電腦維修, 它僅有 8 個引腳, 通過簡單地三線串行方式與單片機進行通信,染色電腦廠家, 節省資源。
溫度控制部分分為加熱控制以及降溫控制兩個部分。 通過之前系統收集到的溫度信號送入單片機進行分析, 判斷其溫度與鍵盤設定溫度是否有差別, 當有差別時, 就要通過溫度控制部分進行調控。 當溫度過高時, 啟用降溫控制電路進行制冷處理; 當溫度過低時, 啟用加熱控制電路進行加熱處理。該部分電路主要由驅動器 7407、 光電耦合器 mos3041 和雙向可控硅組成。 并且該電路的優點是具有非常高的穩定性, 很小的驅動功率, 十分低的噪聲干擾等特點。
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isd1420 芯片具有的錄放音質, 還具有---的混響效果, 采用直接模擬存儲技術, ---元件非常簡單。語音報警系統的設計采用 isd1420 語音芯片及其---電路組成。功放驅動電路采用 lm386 作為芯片, 能夠增強音效, 使報警功能清晰明顯的傳到人們的耳朵里, 通過調節電位器組織的大小可以調節喇叭聲音的高低。液晶顯示部分采用了 fyd12864, 選取串行通訊方式, 無需片選信號,簡化軟件設計。
系統的軟件設計比較復雜, 要對各個模塊的芯片進行編程定義。 程序由主程序, 子程序以及相應的中斷程序組成。 對系統的軟件設計---的地方是能夠將整個程序的邏輯順序表述清楚無誤。 在本次設計的軟件設計中, 我采用的方式是先局部后整體, 由于模塊較多,廣州染色電腦, 所以---行獨立模塊的程序編寫設計。 雖然模塊比較多, 但是彼此聯系并不大, 可以先將各個模塊調試好之后再進行整體整合。 這種方式---的節省了時間。
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控溫范圍為40℃~+125℃,在40℃~0℃內,精度為±3℃,在0℃~85℃內,精度為±2℃,在85℃~125℃內,精度為±3 ℃。內部含有遲滯電壓比較器,染色電腦定制,利用遲滯電壓比較器的滯后特性,可有效地避免執行機構在控溫點附近頻繁動作,滯后溫度thyst為+5℃。
另有一個模擬信號輸出端,輸出與攝氏溫度成線---的電壓信號,該電壓信號經模/ 數轉換后,可用來驅動顯示裝置,以實現對自身溫度的測量。該集成溫度控制器可廣泛應用于家用電器和辦公設備的過熱保護、數據采集系統及電池供電系統的溫度監測、工業過程控制、降溫風扇控制、電器設備的過熱保護等領域。
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相對于國外的發展水平,國內生產的溫度控制器總體水平不高。目前,我國在這方面的總體水平處于20世紀80年代中后期的水平,成熟產品主要以“點位”控制以及常規的pid控制器為主,它只能適應一般溫度系統控制,難于控制滯后、復雜、時變溫度系統控制。而適應于較高控制場合的智能化、自適應控制器,國內技術還十分不成熟。
但我國在溫度控制系統上還是取得了一些成果和進步的。例如唐山鋼鐵公司高速線材廠運用模糊控制理論和傳統的pid控制相結合,不僅成功的實現了溫度自動控制,而且還使噸鋼油耗指標大幅度下降,取得了近千萬元的經濟效益。
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