{自動涂裝設備}{自動噴涂設備}{靜電噴涂設備}{靜電噴塑設備}{靜電自動噴漆設備}{平面噴涂設備}{涂裝清洗線}{機器手自動噴漆}涂裝工藝
涂裝工藝一般可分為：噴漆、噴粉和電泳。工件經表面處理后，針對不同工件對外觀和耐腐蝕的要求，選用合適的噴涂工藝及設備，同時應注意流平、干燥、冷卻等工序的控制，否則會對產品產生-影響。
一般情況下，噴漆工藝能獲得較好的外觀。噴漆涂層具有較好的光澤、色澤及耐候性，通常用于汽車外涂層、摩托車油箱等外觀要求較高的場合。對于防腐要求較高的場合，如摩托車車架、放在廚房中的冰箱等一般采用噴粉工藝。電泳工藝一般運用于耐鹽霧試驗、耐沖擊性等要求比較高的場合并且充當底漆的作用。當然象汽車雨刮器、門鎖等只需一道電泳漆就能滿足要求。有時對一種產品三種工藝都能適用，這由各方面的綜合因素而定。
噴涂設備
用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的外表，在靜電效果下，粉末會均勻的吸附于工件外表，構成粉狀的涂層;粉狀涂層通過高溫烘烤流平固化，變-果各異的終究涂層;噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。
一.外表預處理。
前處理工藝-壞直接影響粉末涂膜，自行車車架噴漆設備，前處理不好，構成涂膜易墜落，鼓泡等現象。因而，前處理工作有-予以關注。
(1)關于板金沖壓件可選用化學前處理法。即：去油***去銹***清洗***磷化(或純化)等。大部份銹蝕或許外表較厚的工件，選用噴砂，拋丸等機械辦法去銹，但機械除銹后應-工件外表清潔，無塵垢。
(2)刮膩子。依據工件缺點程度涂刮導電膩子，單調后用砂紙磨滑潤，即可進行下道工序。
(3)維護(也稱蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可選用維護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。
(4)預熱。一般可不需預熱。假定要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣能夠添加涂層厚度。
二.噴涂：
工件通過運送鏈進入噴粉房的噴槍方位預備噴涂工作。靜電產生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件通過掛具通過運送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間構成一個電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推動下抵達工件外表，依托靜電招引在工件外表構成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化：
噴涂后的工件通過運送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，(15-20分鐘)使之熔化、流平、固化，然后得到咱們想要的工件外表效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的)。這是在固化工序上應留神的。
汽車配件噴涂生產線要注意
汽配件車噴涂產線是汽車配件生產制造一個重要的環節，也是吸引顧客的一個亮點，它起到的不單單是一個外觀的作用，而且可以防腐蝕，起到延長車壽命的作用，但汽車噴涂過程中，產生的副產品，摩托車外殼噴漆設備，對環境的污染很大，所以噴涂產線也應注意，要處理好其噴涂過程中所產生的副產品的一系列問題。
很多汽車配件生產商、維修商都上了汽車自動噴涂設施，如何解決好工業廢水、廢氣、固體廢棄物、一直是噴涂設備行業的一大難題，尤其是近年來，隨著對節能等方面要求不斷提高，空調主機外殼噴漆設備，全球提倡-，低碳生活；解決這一難題成為噴涂設備行業技術攻關的重點。
自動噴涂設備對復雜工件的邊角部位噴涂效果好靜電發生器帶邏輯自動-功能，漢中噴漆設備，可根據產品不同形狀自動調節靜電量的大小，對產品遠近進行自動調節，以達到噴涂更均勻的效果。自動噴涂設備噴霧飛散少與空氣噴涂和高壓無氣噴涂相比，漆霧顆粒的流動速度慢，但漆霧飛散也少得多，所以作業環境得到改
善，有利于工人-
登錄后臺
