軋鋼機(jī)的組成：
主電動機(jī)的型式主要根據(jù)軋機(jī)在工作中的調(diào)速需要而定。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動機(jī);需要調(diào)速的直流電動機(jī);用變頻裝置調(diào)速的交流電動機(jī)等。主電動機(jī)的容量主要根據(jù)軋 機(jī)的生產(chǎn)率和用途可以在極廣泛的范圍內(nèi)變動，從幾十千瓦到幾千千瓦不等�，F(xiàn)代化的初軋機(jī)， 一臺主電機(jī)容a達(dá)2500-7000 kw，而某些箔帶軋機(jī)，其主電動機(jī)容量只有10 kw左右。
主傳動一般由減速機(jī)、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動裝里組成，軋鋼設(shè)備 知識，在主傳動中是否采用飛輪，軋鋼設(shè)備，應(yīng) 當(dāng)從軋機(jī)的作業(yè)方式和負(fù)荷圖決定。
軋鋼機(jī)的種類很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機(jī)也不一樣。軋機(jī) 的標(biāo)稱基本上可歸納成三類:開坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。
軋輥工藝方法:
工藝方法整體軋輥、冶金復(fù)合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復(fù)合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質(zhì)鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調(diào)整。鍛造軋輥和靜態(tài)鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復(fù)合鑄造軋輥主要有半沖洗復(fù)合鑄造、溢流全沖洗法復(fù)合鑄造、離心復(fù)合鑄造三種，此外還有連續(xù)澆鑄包覆cpc－continuous pouringprocess for cladding、噴射沉積法、熱等靜壓hip－h(huán)ot isostatically pressed、電渣熔焊等特殊復(fù)合方法制造的復(fù)合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。三按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥四軋輥常用的熱處理類型：去應(yīng)力退火、等溫球化退火、擴(kuò)散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。
工作原理：
抗熱裂通常對粗軋輥以強(qiáng)度、抗熱裂為主要要求；小型20輥軋機(jī)的工作軋輥重僅 100克左右，而寬厚板軋機(jī)的支承輥重量已超過200噸。選用軋輥時(shí)首先根據(jù)軋機(jī)對軋輥的基本強(qiáng)度要求，選定安全承載的主體材料各種級別的鑄鐵、鑄鋼或鍛鋼等。硬度而精軋輥速度較高，軋制后面產(chǎn)品要有一定的表面，對它以硬度、耐磨等為主要要求。然后考慮軋輥使用時(shí)所應(yīng)有的耐磨性。由于軋輥的磨損機(jī)理很復(fù)雜，包括機(jī)械應(yīng)力作用、軋制時(shí)的熱作用、冷卻作用、潤滑介質(zhì)的化學(xué)作用以及其他作用，還沒有一項(xiàng)綜合評定軋輥抗磨性的統(tǒng)一指標(biāo)。由于硬度易于測量，并在一定條件下可以反映耐磨性，軋鋼設(shè)備公司，所以一般就用徑向硬度曲線來近似地表述軋輥的耐磨指標(biāo)。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時(shí)，要求軋輥有較強(qiáng)的咬入能力，較耐沖擊；光潔度軋制薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，則對軋輥的剛性、組織性能均勻性、加工精度以及表面光潔度等要求較嚴(yán)；切削性能軋制復(fù)雜斷面的型鋼時(shí)，還要考慮輥身工作層的切削加工性能等。選用軋輥時(shí)，對軋輥的有些性能要求往往是彼此對立的，軋輥購置費(fèi)和維護(hù)費(fèi)用又很昂貴，所以應(yīng)充分權(quán)衡技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的利弊，決定用鑄的還是鍛的，合金的還是非合金的，單一材料的還是復(fù)合材料的。
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