今天乳山北化新材料為大家分享一下色母料生產技術的工藝流程。
色母粒技術要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品才能得到---。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。
(1)油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，聚乙烯蠟乳液價格，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機(也叫雙輥開煉機)進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。
(2)沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉移法，使顏料轉入油相，然后干燥制得色母粒。轉相時需要用溶劑，以及相應的溶劑回收裝置。
(3)捏---：是將顏料和油性載體摻混后，利用顏料親油這一特點，通過捏合使顏料從水相沖洗進入油相。同時又由油性載體將顏料表面包覆，使顏料分散穩定，防止顏料凝聚。
今天乳山北化新材料來為你解答聚乙烯蠟對pvc管材型材的影響 一般情況下，很多生產pvc管材型材商家都喜歡用石蠟來做潤滑劑。
可是他們還忽略了一個問題，那就是石蠟由于軟化點低，水性蠟乳液，分散性不好，在生產過程中溫度過高，石蠟基本上都液化了，變成了氣態蒸發掉，所以出來的pvc管材型材光亮性自然就不好了。分散的效果也不好，就算是成功了，出來的pvc管材型材從表面上看就會有污點。
用聚乙烯蠟生產出來的pvc管材型材就不會出現這樣的問題，因為聚乙烯蠟本身軟化點就高，而且在高溫度條件下，聚乙烯蠟只是會變成液體，聚乙烯蠟如果粘度大分散的就不好，不過光亮性---，聚乙烯蠟粘度低的話，分散性---，光亮性還可以，因為想到有很多客戶，有的喜歡用粘度大的聚乙烯蠟，有的喜歡用粘度低的聚乙烯蠟，根據客戶的不同需求來選擇合適的聚乙烯蠟。
---注意，一定要是純的聚乙烯蠟，不能是添加雜質的聚乙烯蠟，聚乙烯蠟乳液涂料，純的聚乙烯蠟生產出來的pvc管材型材才光滑、光亮。
色母粒用聚乙烯蠟是pvc加工中常用的外潤滑劑，并有一部分內潤滑作用，的聚乙烯蠟用量一般不超過0.5phr，即可滿足pvc的加工成型。目前，市場上出現了大量的聚乙烯蠟，經分析，這種聚乙烯蠟是用廢棄的聚乙烯pe加上石蠟制作而成的，在廢pe料中有高分子量的hdpe，也有lldpe及ldpe，甚至還有少量的工業或生活垃圾。
在橡膠行業聚乙烯蠟作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產品脫膜后的表面光亮度及光滑度。聚乙烯蠟也可作為分散劑用于色母粒行業中
為什么石蠟不能作為分散劑應用于色母粒？
石蠟在色母粒的生產領域是有應用的，聚乙烯蠟乳液，但是作為分散劑來使用是不可的。因為：
石蠟的耐熱性差，通過等溫熱失重分析，200℃以下10分鐘內損失達20%，所以無法作為分散劑使用；
使用石蠟部分取代聚乙烯蠟降低成本的做法也不可取，石蠟的加入會使體系黏度降低，從而影響到剪切分散效果，無法得到---分散的色母粒。所以說，石蠟不可作為分散劑使用。
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