廣州德控kestech6100染色機控制電腦染色電腦
[c]正常顯示工藝號/步號,按下[c]切換鍵后顯示 f**l**。表示運行第幾條
工藝曲線第幾步。
2.4 狀態指示燈
1.加熱——表示蒸汽閥門打開。
2.保溫——表示當溫度到達目標溫度時進入保溫狀態。
3.冷卻——表示冷卻閥門打開。
4.異常——當溫度超過目標值 3℃或由于蒸汽不足使溫度值低于目標值 3℃的狀
態出現時,異常燈亮并發出聲光報警。
5.呼叫——程序暫停、程序運行完成或異常狀態發出呼叫。
廣州德控kestech6100染色機控制電腦染色電腦 3.0 主要技術性能
1、6 路繼電器輸出250v ac,福建染色電腦,6a,阻性負載、暫用四路可分別用于加熱、冷
卻、卸壓、呼叫等功能的控制。
2、1 路 pt100 熱電阻模擬量輸入
3、控制功能
控溫范圍:23℃~150℃
控溫精度:保溫段偏差≤+/-1.2℃
測溫元件: pt100 熱電阻
測溫偏差:≤+/-0.6℃
編程功能:可以編程和儲存工藝曲線號1-29共 29 步,29 種工藝曲線都可
設置,每步可編程一折線段,keshtech染色電腦,可設目標溫度、升降溫速率、保溫時間及執行相應
的加熱、冷卻等功能。
工藝曲線由電可擦寫的長壽命 eeprom 儲存。
控溫方式:采用時間比例調節,---升溫速率控制準確
廣州德控kestech6100染色機控制電腦染色電腦
與硬件部分的組成相似, 系統的軟件部分主要由以下幾個功能模塊組成: 主模塊、 溫度的收集模塊、 中斷服務模塊、 顯示模塊、 語音模塊、 時鐘模塊及 pid 算法模塊組成。 處理實時的溫度收集的是中斷服務模塊, 為了做好交互設計, 提升用戶的操作體驗, 鍵盤顯示模塊起著很重要的作用。而軟件設計中的重點環節是 pid 算法模塊。
染色機的控制器的硬件設計
硬件系統是---整個系統正常工作的關鍵, 對硬件電路進行合理的設計是整個系統能夠正常運行的重要因素, 并且硬件電路還影響系統的穩定性。 該系統硬件電路由溫度采集部分包括電橋電路測溫, 放大電路將電壓信號放大以及 a/d 轉換電路將信號轉化為數字信號、7279 鍵盤部分由hd7279 芯片構成、 時鐘電路部分有時鐘芯片 ds1302 構成、 單片機小系統控制部分由 stc89c52 芯片構成、 溫度控制部分包括驅動器,光電耦合器以及雙向可控硅、 語音報警電路部分包括 isd1420 芯片以及---電路 和液晶顯示部分由 fyd12864 液晶顯示器構成 組成
廣州德控kestech6100染色機控制電腦染色電腦
pt-100 電橋電路采用 pt-100 鉑熱電阻作為測溫元件, 當 pt-100 在 0攝氏度的時候他的阻值為 100 歐姆, 它的阻值大小會根據溫度升高而升高,但是與溫度之間并不是成線---。 pt-100 擁有---的穩定性和測量精度,測量范圍寬。 pt-100 元件將采集到的溫度的變化轉化為其電阻的變化, 再通過電橋電路將其轉化為電壓的變化。
kestech 6100 是一款高輸入電阻的四輸入運算放大器。 首先電橋電路部分先將采集到的溫度的變化轉化為其電阻的變化, 再通過電橋電路將其轉化為的變化,散毛機染色電腦, 但是此時得到的電壓非常的小, 只有 mv 級
廣州德控染色電腦 6100染色電腦 (6) 色差在線監測系統
色差在線監測系統,是基于機器視覺的在線監測技術,能快速的檢測出布的顏色是否合格和存在的瑕疵以及瑕疵的數量。并實施記錄布匹的顏色,可以在線測量布匹中心和邊緣的顏色控制和測量,記錄布匹開始到結束顏色的差別。可以在線監測和對比樣品和布匹的色差并自動調節,并記錄和保存顏色的在線記錄和變化趨勢,并實施優化布匹顏色和樣品顏色的色差。并自動執行顏色滾動分類,色差超過允許色差自動報警。
在綜合自動化控制系統下對可能產生色差的工藝階段還可以實現在線優化(otc),洗水機染色電腦,在傳統工藝中產生色差的原因會有多方面的原因連續自動化生產消除了人為因素和人員素質對色差的影響,設備張力的自動調節和水泵恒壓供水設計等可以消除設備不穩定導致的色差,門幅和經緯密度的在線檢測和調節,坯布的在線檢測和控制系統可以有效消除坯布批次之間的色差,顏色在線監測控制系統和自動配料和化料系統可以有效的消除不同批次坯布的批差。溫度在線控制、濃度在線控制、壓力自動調節、煮練時間的自動控制可以有效的消除前處理中可能產生的色差。
廣州德控染色電腦 6100染色電腦 軋車壓力的在線控制和調節烘箱溫度的在線控制可以有效消除染色和后整理過程對顏色,---是淺色造成的色差。染料自動稱重系統和助劑配送系統、堿濃度在線測量和調節配送系統,可以有效消除助劑、染料和堿濃度批次不同造成的染---差。
水處理系統:主要監控生產用水系統、污水處理系統,實現對水壓、流量等參數的實時監控,并保存歷史數據,同時對泵機啟停的控制。
蒸汽系統:完成對蒸汽系統中的壓力、溫度、流量等參數的實時監測,并保存歷史數據。熱油系統:完成對熱油系統中的溫度出網油、壓力、油位、爐堂溫度等參數的實時監測,并保存歷史數據。
堿回收系統:完成對堿回收系統中的流量、濃度等參數的實時監測,并保存歷史數據。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息,謝謝!
聯系電話:020-29880057,13580471732,歡迎您的來電咨詢!
本頁網址:http://www.hkjzdrp.cn/z74334258/