防止斷裂方法：
防止斷裂應(yīng)該從減小制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力四方面進(jìn)行。一般情況下大部分制造殘余應(yīng)力會(huì)在熱處理過程中消除，并且會(huì)隨著軋輥的存放時(shí)間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時(shí)間再使用，能夠降低斷輥風(fēng)險(xiǎn)。避免較大機(jī)械應(yīng)力的方法主要是避免過冷1鋼。降低組織應(yīng)力的方法是通過熱處理將輥身工作層殘余奧氏體含量控制在小于5%以下。減小熱應(yīng)力的辦法是在軋鋼過程中對軋輥進(jìn)行---的冷卻。制造殘余應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力，組織應(yīng)力和熱應(yīng)力是造成高鉻鋼軋輥斷裂的主要原因，---的熱處理，軋制條件和冷卻可以有效---高鉻鋼軋輥斷裂。
相關(guān)信息:
堆焊技術(shù)對大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時(shí)，內(nèi)外層可分別用兩種材料來制造。復(fù)合工藝可采用機(jī)械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書目selection of material for rolls for the metal working industry，metals handboo噚，9th ed.，vol. 3，pp. 502～507，asm，metals park，ohio，1980. waher patt，walzen，walzenwerkstoffe und ihre bearbeitung，technische mitteilungen，vol. 69，no，pp. 578～587，1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高的冷軋薄板，必須要有高的冷軋工作輥?zhàn)?--，這樣對冷軋工作輥的性能提出---的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以---冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和---的表面；輥身具有一定的淬硬層---；具有高的抗事故能力。為達(dá)到這些性能，對軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴(yán)：一是純凈的冶金；二是組織的均勻性。高的冶金指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不---，不允許存在白點(diǎn)，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針m及細(xì)小c，碳化物顆粒尺寸盡可能細(xì)小0.5-2微米，呈彌散分布。同時(shí)---一定的淬硬層---，淬硬層---的增加，制造軋鋼設(shè)備，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，---降低軋輥成本。
1 中國軋鋼技術(shù)的發(fā)展概況：
改革開放以來，---是進(jìn)入21世紀(jì)以來，中國鋼鐵工業(yè)飛躍發(fā)展，為中國社會(huì)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)騰飛做出了---貢獻(xiàn)。作為鋼鐵工業(yè)成材的關(guān)鍵工序，軋鋼行業(yè)在引進(jìn)，---和吸收的基礎(chǔ)上，開展集成和自主，在軋制技術(shù)工藝，裝備自動(dòng)化等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了跨越式發(fā)展，為中國鋼鐵行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做出了---。經(jīng)過改革開放以來的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略建設(shè)，中國已建成一大批具有國際上面---水平的軋鋼生產(chǎn)線，同時(shí)充分的掌握了國際上---的軋制技術(shù)，具備了軋鋼機(jī)械的開發(fā)，設(shè)計(jì)和制造能力，一大批-急需，具備國際的---水平的鋼材源源不斷地供應(yīng)于-各個(gè)部門，為中國經(jīng)濟(jì)，社會(huì)發(fā)展及人-安康的生活提供了夯實(shí)的基礎(chǔ)。 作為一個(gè)-家，必須盡快掌握是---的軋鋼技術(shù)，引進(jìn)，---，吸收是必須的。改革開放以來，以寶鋼建設(shè)為-，中國成套引進(jìn)了熱連軋，薄板坯連鑄連軋，冷連軋，中厚板軋制，棒線軋制，長材軋制，麗水軋鋼設(shè)備，鋼管軋制等各類軋制工藝技術(shù)及相應(yīng)的軋制設(shè)備和自動(dòng)化系統(tǒng)，軋鋼設(shè)備 知識(shí)，開始了軋制技術(shù)跨越發(fā)展的1步。通過對外來---技術(shù)的引進(jìn)，---及，中國快速的掌握了軋制領(lǐng)域的工藝技術(shù)；通過設(shè)備合作制造，改進(jìn)及自主研發(fā)，中國自己也掌握了重型軋機(jī)設(shè)計(jì)，制造，安裝的---，并逐漸掌握了---軋機(jī)的生產(chǎn)能力，利用---的工藝及設(shè)備，嚴(yán)格科學(xué)的管理體系，生產(chǎn)出了一大批---的鋼鐵材料，滿足了經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，產(chǎn)品的水平不斷提高。進(jìn)入21世紀(jì)以來，軋鋼戰(zhàn)線的---遵循完善的科學(xué)發(fā)展方針，以節(jié)約資源，工藝和產(chǎn)品的綠色化，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展為目標(biāo)，在工藝，裝備，產(chǎn)品等方面開展技術(shù)，逐步解決軋鋼生產(chǎn)的技術(shù)難題，軋鋼設(shè)備配件，不斷突破瓶頸，建設(shè)了---的軋鋼生產(chǎn)線，推動(dòng)了軋鋼工業(yè)的跨越式發(fā)展。
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