吊裝炭化爐包括爐體、爐蓋、加熱室、排氣管，在爐體的爐膛內裝有一炭化內膽，并在炭化內膽上安裝有封蓋，炭化內膽的上部邊緣固定有向下翻折的環形凸緣，向下翻折的環形凸緣與爐膛內側上部固定的環形密封圈匹配扣安裝，炭化內膽側壁上、炭化內膽上封蓋上、爐蓋-別固定有吊裝掛耳。炭化爐和燃燒室分離，采用活動安裝的炭化內膽，可以實現連續工作，一個爐體可以配以多個炭化內膽，在更換炭化內膽的時候不需要再做預熱處理，炭化內膽的冷卻脫離爐體，工作，密封效果好，該設備結構簡單新穎，操作簡便。
炭化爐生產的機制炭只有-量達到燃燒時間長才可算是合格的機制炭，所以生產的機制炭重點在于-量和燃燒時間，燃燒時間，可以 說是物理因素和反應共同決定的，不僅僅是-量大，還要求木炭和空氣接觸的表面積要小，以延長燃燒時間，回轉式炭化爐自動，這個表面積即包括外表面 ，也包括內部的孔隙。正因為原木炭內部很多空隙，所以雖然-值和機制木炭-，卻沒有機制木炭燃燒時間長，回轉式炭化爐調試，提高機制木炭燃 燒時間，主要方法有2個，一個是提高制棒機的成型壓力，提高棒的密度和強度，二要靠提高燒窯的終炭化溫度，并減慢升溫，降溫的速度 ，使得出來的成品高密度，高硬度。這二點也是提高機制木炭和價格的主要方法。治理環境治 理環境離不開低碳產品，回轉式炭化爐效益，更離不開治理環境的產品，要保護環境，保護地球就要從低炭生活開始，從自身做起。
原木炭化爐利用自身炭化時產生的煙氣轉化為可燃氣燃燒自身，氣、無污水排放，設備工藝-、操作便捷、省工省電，達到節能的效果。在生產過程中，炭化罐炭化、冷卻、裝原料，回轉式炭化爐，循環使用，新型爐子側門進爐、出爐采，爐內炭化、爐外冷卻，循環炭化，大大提高生產效率，每罐容積大型可根據客戶需求定制；每罐原木炭化時間需8小時左右，炭化時間短冷卻速度快；出炭率高。可配置了新型氣化爐和煙氣凈化，每次可點燃3-4個炭化爐，進行預燒炭化。
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