{涂裝設(shè)備流水線}{自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{靜電噴涂設(shè)備廠家}{靜電噴塑設(shè)備廠家}{靜電自動噴漆設(shè)備生產(chǎn)線}{平面噴涂
設(shè)備流水線}{自動涂裝清洗線}{機器手自動噴漆線}{涂裝設(shè)備生產(chǎn)線}{涂裝噴涂}{小型自動噴涂設(shè)備}{自動化噴涂設(shè)
備}{涂裝噴涂設(shè)備}
我們知道對于我們-來說，其中的一個方面就是工業(yè)生產(chǎn)了，而要想生產(chǎn)出大量的滿足我們?nèi)粘Ｐ枨蟮漠a(chǎn)品，洗衣機外殼噴漆設(shè)備，就必須要使用到我們的機械設(shè)備
{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}靜電粉末噴涂
這是粉末涂裝中目前發(fā)展快的一種重要施工工藝。
1基本原理
在噴槍與工件之間形成一個高壓
電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補集了大量的電子，成為帶負電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。當(dāng)粉末附
著到一定厚度時，則會發(fā)生同性相斥的作用，不能再吸附粉末，銅川噴漆設(shè)備，從而使各部分的粉層厚度均勻，空調(diào)主機外殼噴漆設(shè)備，然后經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。
2粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下：上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
3影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中，影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外，還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
1、粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010～1016歐姆/厘米較為理想，電阻率過低易產(chǎn)生粉末再分散，電阻率過高會影響涂層厚度。
2、噴粉量
在噴涂開始階段，噴粉量的大小對膜厚有一定的影響，一般噴粉量小，沉積率高。噴粉量一般控制在50克/分到1000克/分范圍內(nèi)。
3、粉末和空氣混合物的速度和梯度
速度梯度是噴槍出口處的粉末空氣混合物的速度與噴涂距離之比，在一定噴涂時間內(nèi)，隨著噴涂梯度的增大膜厚將減小。
4、噴涂距離
噴涂距離是控制膜層厚的一個主要參數(shù).一般控制在距工件10~25厘米，多由噴槍形式來決定.
5、噴涂時間
噴涂時間與噴涂電壓、噴涂距離、噴涂量等幾項參數(shù)是相互影響當(dāng)噴涂時間增加及噴涂距離很大時，噴涂電壓對膜厚-值的影響減小。隨著噴粉時間的增加，噴粉量對膜厚的增長率的影響-減小。
{涂裝設(shè)備流水線}{自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{靜電噴涂設(shè)備廠家}{靜電噴塑設(shè)備廠家}{靜電自動噴漆設(shè)備生產(chǎn)線}{平面噴涂
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備}{涂裝噴涂設(shè)備}
發(fā)生在我們四周的腐蝕現(xiàn)象是指各類材料在環(huán)境作用下有化學(xué)、電化學(xué)和若干物理因素的綜合作用發(fā)生損壞，性能下降或狀態(tài)的劣化
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