(1)產(chǎn)生腐蝕的原因
1切削液中濃縮液所占的比例偏低。
2切削液的ph值過(guò)高或過(guò)低。例如ph＞9.2時(shí)，對(duì)鋁有腐蝕作用。所以應(yīng)根據(jù)金屬材料選擇合適的ph值。
3不相似的金屬材料接觸。
4用紙或木頭墊放工件。
5零部件疊放。
6切削液中---的數(shù)量超標(biāo)。
7工作環(huán)境的濕度太高。
(2)---腐蝕的方法
1用純水配制切削液，并且切削液的比例應(yīng)按所用切削液說(shuō)明書(shū)中的值使用。
2在需要的情況下，要使用防銹液。
3控制---的數(shù)量，避免---的產(chǎn)生。
4檢查濕度，注意控制工作環(huán)境的濕度在合適的范圍內(nèi)。
5要避免切削液受到污染。
6要避免不相似的材料接觸，如鋁和鋼、鑄鐵(含鎂)和銅等。
1、配置稀釋
水質(zhì)一般情況下不宜使用超過(guò)硬度的水，因?yàn)楦哂捕鹊乃兴械拟}、鎂離子會(huì)使陰離子表面活性劑失效乳液分解，出現(xiàn)不溶于水的金屬皂。即使乳化液是用非離子表面活性劑制成，大量的金屬離子也可以使膠束---，從而影響乳化液的穩(wěn)定。太軟的水也不宜使用，用太軟的水配置的乳化液在使用過(guò)程中易產(chǎn)生大量泡沫。
稀釋切削液的稀釋關(guān)系到乳化液的穩(wěn)定。切削液使用前，要先確定稀釋的比例和所需乳化液的體積，然后算出所使用切削液原液量和水量。在稀釋時(shí)，要選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內(nèi)，然后在低速攪拌下加入原液，配置時(shí)，切削液，原液的加入速度以不出現(xiàn)未乳化原液為準(zhǔn)。注意原液和水的加入程序不能顛倒。
2、維護(hù)
延長(zhǎng)乳化液的使用壽命除了選擇合適的冷卻液的和合理使用外，切削液的維護(hù)也是非常重要的因素。切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾項(xiàng)：
---液體循環(huán)線路的暢通。及時(shí)排除循環(huán)線路的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪灰等，以免造成堵塞。
---切削液---是乳化液---生長(zhǎng)---，在切削液的使用過(guò)程中，要定期檢查---含量，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
凈化要及時(shí)除掉切削液中的金屬粉末等切屑及飄浮油，消除---滋生環(huán)境。
定時(shí)檢查切削液ph值，有較大變化，及時(shí)采取相應(yīng)措施。
及時(shí)補(bǔ)加切削液，由于切削液在循環(huán)使用過(guò)程中因飛濺、霧化、蒸發(fā)以及加工材料和切屑的攜帶，會(huì)不斷消耗，因此要及時(shí)補(bǔ)加新液，金屬切削液，以滿足系統(tǒng)的循環(huán)液總量不變。
1配方中含有大量脂肪酸與胺的反應(yīng)物、表面活性劑等起泡性強(qiáng)的物質(zhì)；
2液體受到過(guò)度的噴射沖擊，與空氣---混合；
3消泡劑失效或被過(guò)濾，無(wú)法起到抑泡作用；
4使用軟水配液。
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)和理論分析，通常可采取如下幾種措施對(duì)泡沫進(jìn)行控制：
1優(yōu)化配方組合
通過(guò)優(yōu)化配方組成，從---上降低起泡力，可不加入消泡劑也能克服泡沫異常。
2添加消泡劑進(jìn)行控制
一般配方中添加消泡劑0.1~0.5%，個(gè)別起泡力比較喪心病狂的配方中加入1%消泡劑的也是有之。
3增加稀釋水硬度
對(duì)于軟水來(lái)說(shuō)，馬鞍山切削液，使用---鈣等適當(dāng)增加水質(zhì)硬度，產(chǎn)生鈣皂，可在一定程度上抑制泡沫。
4降低過(guò)濾精度
消泡劑在使用中會(huì)因?yàn)檫^(guò)濾、吸附、破壞等原因失效，通常補(bǔ)充消泡劑的方式是定期補(bǔ)充切削液稀釋液的方式帶入或直接添加消泡劑，存在---性問(wèn)題。提高過(guò)濾孔徑，油基切削液，可有效降低消泡劑損失。
5減少液體沖擊
液體沖擊固體表面產(chǎn)生飛濺現(xiàn)象對(duì)起泡有利，因而采取措施使液體流下時(shí)較為緩和，避免激流，可一定程度上降低氣泡累積。
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