一，混煉室：由鋼板焊接w形，本體與兩塊側板組成。采用夾套式結構，供冷卻或加熱用，內表鍍硬鉻。
二，熱電阻：混煉室底部中間裝有入式熱電阻，與電控系統相接，監測，密煉機，控制混煉溫度。
三，轉子帶長短凸棱轉子。轉子軸中心有孔與凸棱人腔相通，形成冷卻，加熱通道。棱峰及端面堆焊耐磨硬質合金，經打磨，鍍硬鉻后拋光。
四，采用一套通用管路系統，供冷卻或加熱介質水，蒸氣或油分三咱通入轉子棱，混煉室及壓砣空腔，對物料進行循環冷卻或加熱。
五，由制動電機，擺線減速機和環面包絡蝸輪副等構成，驅動混煉室繞前轉子翻轉140°。
六，防塵密封裝置：
混煉室上口與機架懸壁接口處采用弧型板槽迷宮式結構，防塵效果好，轉子軸端采用接觸式無潤滑他還彈簧張緊結構，密封-，耐磨-。
七，主傳動系統：
由主電機，減速機，速比齒輪箱組成，使兩轉子實現相向差速轉動。
八，由plc指令控制，雙導向氣缸驅動壓砣升降，混煉室超載時，壓砣自動上浮，可以保護電機，-時可手動強制壓砣升起。
九，電控系統：
采用進口plc裝置，電控元器件全部采用進口或國內品牌。完善-的自動控制監測，報警等功能及-的連鎖保護作用
但是特種陶瓷材料本身所具有的高硬度和高強度為其加工和成形帶來了很多困難，而金屬粉末冶金法是一種可行的具有優勢的成形方法，陶瓷材料中添加一定量的金屬元素可制成金屬陶瓷材料，其中很重要的一類金屬陶瓷材料就是硬質合金，而在硬質合金制品表面噴覆涂層是近年來發展起來的一種-技術。
這種技術可以提高硬質合金制品的耐磨性和韌性，但是限于設備和工藝以及涂層成分的條件有限，該技術還存在很多問題，相信未來隨著相關設備和工藝方法的完善以及涂層新材料的研制，該技術定會發揮作用。
密煉機在使用過程當中，混煉出來的物料的好壞其實跟操作經驗也有一定的關系，下面給大家介紹下密煉機的操作方法
1、按照密煉室的容量和合適的填充系數0。6～0。7，計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料zno、sa、促進劑、防老劑、固體軟化劑等、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，橡膠5l密煉機設備，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密煉機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1。5min；
7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；
8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1。5min；
9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，大功率、轉子的轉速；
10、將密煉機的輥距調到3。8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，橡膠5l密煉機設備廠家，待全被吃進去，橡膠5l密煉機設備耗電，膠料表面比較光滑，割下膠料。
11、將密煉機輥距調到0。5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2。4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。
密煉機、開煉機、造粒機、這些橡膠機械只有在平時使用的過程中，做好日常的保養和維護，才會減少機器出現問題的頻率，延長機器的使用壽命。
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