新型臥式炭化爐產(chǎn)品特點(diǎn)
1.該炭化爐是采用臥式的制造工藝，炭化爐工共有三成結(jié)構(gòu)，而且夾層中間有輕質(zhì)保溫材料，可以始終保持爐內(nèi)的溫度不散發(fā)。
2.爐子門用鍋爐盤根密封，不會進(jìn)一點(diǎn)空氣，木屑炭化爐，出炭率比常規(guī)炭化爐要高很多
3.之所以叫節(jié)能炭化爐是因為木棒在碳化過程中會產(chǎn)生很多淡黃色的可燃?xì)怏w，這些氣體通過炭化爐自身帶有的管道可以讓可燃?xì)怏w分流到炭化爐燃燒區(qū)來二次起火加熱，節(jié)約燃料
4.炭化爐多余的氣體可以用來烘干鋸末使用或者用來燒鍋爐
5.炭化爐結(jié)束燒炭冷卻時間更短，利用夾層中間的空隙用水冷卻炭化爐自然降溫，更快捷和方便
客戶購買這種炭化爐真正達(dá)到了操作簡單，勞動強(qiáng)度小，裝炭出炭方便，冷卻時間---減小，炭化爐產(chǎn)量可以大幅度的提高
木材炭化爐中木材含水率達(dá)到3%以后，就度過了干燥的危險期。可以快速升溫，在較短時間內(nèi)，升至炭化溫度(一般為180~212℃)。然后保持炭化溫度不變，約3小時，對木材進(jìn)行高溫?zé)崽幚恚鼓静闹械陌肜w維素和纖維素的無定形區(qū)降解，木材中吸濕性的---數(shù)量---減少。同時木材中的抽提物如樹脂，鋸木屑炭化爐，萜類化合物、單寧、酸類化含物等大量揮發(fā)。因而木材的吸濕性---減小，尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性---提高。這一階段，窯(罐)內(nèi)要充滿保護(hù)氣體，(一般為水蒸氣)，全自動木屑炭化爐，氣體的含氧量須在2％以下，簡單的衡量方法是維持窯內(nèi)的濕球溫度為99.5~100℃。炭化后的木材，比非炭化木材的吸水率要低，一般能夠---在10%以下。否則很干的木材會有著火危險，而且木材在高溫下氧化，對其強(qiáng)度也不利。木炭機(jī)制炭速度更快使用木炭機(jī)制炭的速度是傳統(tǒng)制炭速度的數(shù)十倍，而且經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，低碳性能和節(jié)能方便做到了好的水平，節(jié)省投資，提高產(chǎn)量，客戶的收益自然就不斷增加。
炭化過程中炭收縮不好的解決方法
1、原木炭化過程速度過快：炭化速度過快勢會導(dǎo)致木炭開裂，木炭一旦開裂過多就很難收縮了，滾筒木屑炭化爐，所以要解決給問題也就是要控制炭化速度，控制炭化速度也就是要控制炭化溫度不能過高，一般不要超過300度；
2、提高溫度不夠；在煉炭提溫的時候，溫度沒有達(dá)到要求的溫度。一般煉炭溫度只有達(dá)到600度以上時才能使木炭具有---的收縮，煉炭溫度越高，收縮越好，但溫度越高則出炭率越底，成本就越高。一般建議提溫到500度就可以了。
原木炭化爐對木炭的炭化是需要技術(shù)的，這樣才能---原木炭化爐合格的炭化，如果用戶在操作原木炭化爐的時候出現(xiàn)問題需要技術(shù)的解決，這樣就能夠---原木炭化爐的炭化效率和效果。
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