普通功率石墨電極采用普通級別的石油焦生產(chǎn)，石墨化溫疼 低，其電阻率高，線膨脹系數(shù)大，湖北石墨電極材料，抗熱震性能差，因此允許電流 密度較低。
高功率石墨電極采用石油焦或低級別的針狀 焦生產(chǎn)，有時電極本體需要進行浸漬處理，其物理機械性能比 普通功率石墨電極要高一些，如電阻率低，允許較大的電流密度。
功率石墨電極必須采用高的針狀焦生產(chǎn)，并且其 石墨化熱處理要在內(nèi)串石墨化爐中進行，石墨化溫度---2800 ?3000°c，因此電阻率---，石墨電極材料用途，允許通過的電流密度，線膨脹 系數(shù)更小，具有優(yōu)良的抗熱震性能。
碳素電---備的導電性傳熱性、耐溫性、耐溶劑腐蝕、沖擊韌性高、便于生產(chǎn)加工成形等優(yōu)勢。碳素電極得以煤和冶金焦為關鍵原料(有時候添加小量天然高純石墨或石墨化碎)生產(chǎn)制造的導電性原材料。
碳素電極的比電阻器要比石墨化電---2~3倍，在常溫狀態(tài)的抗拉強度比石墨化電---一些，但傳熱性及耐還原性均比不上石墨化電極。因為關鍵原料是灰份較高的煤和冶金焦，因此碳素電極的灰份一般為6~10%。
石墨電極相較于銅電極來說還是有著有著較大優(yōu)勢的，銅電極加工較為困難，在使用過程中加工銅電極是較為困難的，成型也較為困難。
同時因為材料的問題導致該種電極也無法適合現(xiàn)代電火花生產(chǎn)，石墨電極材料價格，銅電極的重量較重，可能在使用過程不是十分適合，而這就造成了越來越多的客戶開始放棄傳統(tǒng)銅電極而選擇石墨電極。
電火花加工過程中電極是---重要的部分，模具的精度很大一部分取決于電極問題。
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