電線電纜的管理，必須貫串整個生產過程。管理檢查部門要對整個生產過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是---產品，提高企業經濟效益的重要---和手段。為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設安裝，導電線芯采取多根單絲絞合而成。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數道拉伸模具的模孔，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數是配模技術。
銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，工業線纜，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，監控線纜，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是銅絲的氧化.根據對電線電纜不同的性能要求，采用的設備在導體的外面包覆不同的材料。生產車間的各種設備必須按產品要求的工藝流程合理排放，使各階段的半成品，順次流轉。設備配置要考慮生產效率不同而進行生產能力的平衡，有的設備可能必須配置兩臺或多臺，才能使生產線的生產能力得以平衡。
線纜致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的，阜陽線纜，有氣泡的存在。因為電線電纜的生產不同于組裝式的產品，可以拆開重裝及更換另件；電線電纜的任一部件或工藝過程的問題，對這根電纜幾乎是無法挽回和彌補的。大長度連續疊加組合生產方式，對電線電纜生產的影響是全局性和控制性的，從而設備的合理選配組合和生產場地的布置，必須根據產品和生產量來平衡綜合考慮。
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