安皓化工鎂合金電鍍添加劑生產廠家對金屬表面清潔度的方法做一總結，下面就來和大家一一分享：
目測與光學法：光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得---為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。
表面張力法：根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%20%水v/v，下同到1%---99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5n/cm增加到66.0×10-5n/cm。
電鍍光亮度不夠，還發灰要怎么處理
鍍液中金屬雜質含量過高
電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件---槽處未完整覆蓋電鍍區域而發生溶解，以及原材料本身。
鍍液中的鐵含量低于3g/l時，不會影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/l時，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/l時，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍溶液的電阻變大，工作電流波動明顯;鐵含貴超過10g/l時，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現斑點。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會影響鍍液的覆蓋能力。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/l，銅不得超過5g/l
處理措施：先將鍍液稀釋至cr〇3含量在130g/l左右，再加入732#強酸性陽離子交換膜進行處理。
如何使鍍銅中能得到光亮整平的鍍層？
電鍍層在結晶過程中，當有添加劑加入的情況下，會呈現出與通常情況下不同的生長特點。通常情況下，鍍層的結晶成長速度與電流密度成正比，隨著時間的延長，高電流區的鍍層會越來越厚。這樣即使在平板形的基體上，四周邊角的鍍層也會比中間部位要厚，對高低不產的基體，這種鍍層會擴大這種不平性，這就是所謂的同何整平作用。
安皓化工推出的酸銅電鍍添加劑，采用進口原材料研制而成，該酸銅電鍍添加劑性能---，成熟，穩定，整平高，出光快，添加范圍寬，低區覆蓋能力極強。用于各種鋼鐵件，鋅合金件及塑膠的電鍍，可獲得高整平全鏡面光亮鍍層。
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