你還在為電池鋼殼內部有金屬粉塵而煩惱嗎？
電池鋼殼內部有金屬粉塵出現的原因：
1.設計時正極過量，或者涂布不均，運輸過程中振動導片錯位，充電時有鋰枝晶出現。2.運輸過程中振動導片錯位，導-極膨脹時通過殼體或連接片發生短路。3.毛刺和粉塵，振動和膨脹造成隔膜短路。4.隔膜---。5.點焊鎳帶時電流過大，將內部外層隔膜損傷或增加金屬粉塵。6.運輸過程電壓和溫度造成sei層的不穩定。7.充電過充。詢問過很多有多年電池鋼殼鍍鎳的師傅，金屬粉塵導致的原因一般跟鎂合金電鍍添加劑和鍍鎳工藝有關，安皓電池鋼殼鍍鎳的客戶有一百多家，有少部分出現金屬粉塵問題，經過我們---到現場多工藝的調整，也都解決了，安皓化工---鎂合金電鍍添加劑20年，其中電池鋼殼鎂合金電鍍添加劑性能更是---，---能力強，耐腐蝕性好
安皓鎂合金電鍍添加劑的耐鹽霧、---皮、強走位性能的體現
耐鹽霧性能表現：多層鍍鎳產品經96小時---鹽霧ass試驗后幾乎無黃斑銹點出現，達8-9級以上!!!
公司引進德國技術，采用進口原料生產的鎂合金電鍍添加劑系列產品性能穩定、，其所鍍產品---時間耐鹽霧和藍點試驗的特殊表現，贏得了廣大新老客戶的---和---。
---皮性能表現：耐機械加工柔軟性特強幾乎無內應力，敲砸彎曲180°無脫皮現象；
強走位性能表現：深鍍能力強盲孔12cm范圍內，底部潔白光亮，無漏鍍發黑現象，鍍層均鍍高。
酸銅起霧如何解決
a劑量過高能是光劑比例失調，用少量的活性炭吸附一下，或者你續做兩張試片不加光劑，一般a劑消耗量要大些，打第三張試片的時候在看看，是那個多哪個少了
加，活性炭過濾至鍍液干凈，再加溫至70度以上，電解處理幾小時，待電解時的鍍層均勻后，電解時可以大小電流交替進行，然后按正常比例補充光劑。一般氯離子不足時光亮的色澤會暗些。
眾所周知，mn型光亮酸性鍍銅液要采用包括氯離子在內的五至六種光亮劑。其配比恰當時，鍍層光亮性、整平性優異，鍍液高溫特性較好；但當比例---失調時，其處理則需要一定的經驗及模擬分析手段。
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