壓鑄模具的試模使用：
由于壓鑄的試模和生產使用基本相同，我們這里主要以試模來說明使用方法。使用過程只是試模穩定后的循環過程。
1按工藝規程，設置合理的基礎壓鑄工藝參數。
2模具型腔打油，注塑模具加工，均勻的噴脫模劑。
3合摸，手動操作機器，打5一10模慢壓射，看走料悄況，同時讓模具逐步適應工作環境。生產時，可根據情況適當調整慢壓射模數。
4快壓，根據成型情況，在現場工程-及壓鑄-指導下，改變不同的工藝參數，以達到的狀態，得到的技術參數，以便生產時使用。
5合金溫度盡可能保持在能成型-的溫度，這樣可以減少縮孔和開裂的出現，同時提高模具壽命。
6根據形狀，及時調整冷卻水的流量，以及開合狀態，保持合理的模具溫度。有條件，能保持恒溫。
7使用過程中，及時更換易損件，同時要備用足夠的易損件，以便及時更換。
正確選擇壓鑄成形條件，是試模調整的關鍵。常常遇到這樣的問題，即使模具的設計與制造都十分正確，但由于壓鑄成形的條件選擇不當，同樣壓不出合格的鑄件。相反，在某些情況下，注塑模具，可借助于調整壓鑄成形的條件，來克服模具的不足之處，壓出了合格的鑄件。為此，試模人員必須熟悉各項壓鑄成形條件的作用及相互關系、模具的動作原理等，才能正確地選擇和合理地調整各項壓鑄成形條件。
壓鑄成形條件調整的內容有：材料熔融溫度、壓射時模具溫度及熔液溫度；壓鑄機的注射壓力、鎖模力、開模力的確定及根據制件情況所需的壓射比、壓射速度大小等。后對壓鑄成型的制品狀況要進行修整后才能獲得完善的壓鑄件。
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