壓鑄工藝就是利用機器、模具和合金等三大要素，將壓力、速度及時間統(tǒng)一的過程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一金屬模具型腔內，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機這三個生產要素有機組合和運用的過程。由于al-si合金具有結晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數也比較小等特點，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，壓鑄機械加工，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結束后對壓鑄件進行壓實，提高壓鑄件的致密度，銅件壓鑄，使壓鑄件輪廓清晰。
鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄---適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用較廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，泰安壓鑄，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
金屬型鑄造的特點：
金屬型冷卻速度較快，鑄件組織較致密，可進行熱處理強化，力學性能比砂型鑄造高15%左右。金屬型鑄造，鑄件穩(wěn)定，表面粗糙度優(yōu)于砂型鑄造，廢品率低。勞動條件好，鋁件壓鑄，生產率高，工人易于掌握。缺點金屬型導熱系數大，充型能力差。金屬型本身無透氣性。必須采取相應措施才能有效排氣。金屬型無退讓性，易在凝固時產生裂紋和變形。
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