預(yù)防和減少特種電線電纜進(jìn)水的措施：
1、電纜頭應(yīng)密封鋸掉的電纜端頭，無論是堆放還是敷設(shè)，均要用電纜的密封套，防止潮氣滲入。
2、電線敷設(shè)后要及時(shí)進(jìn)行電纜頭的制作。加強(qiáng)電纜頭制作工藝的管理。一旦電纜進(jìn)水，特種電線電纜批發(fā)，則早出現(xiàn)擊穿現(xiàn)象的往往是電纜頭，因而電線頭制作得好，特種電線電纜規(guī)格，可以延長(zhǎng)電纜的整體壽命。
3、長(zhǎng)電纜采用電纜分支箱幾條長(zhǎng)電纜，每條長(zhǎng)度在三千米左右，對(duì)于這樣的電纜，除了做中間接頭外，還采用一至二個(gè)電纜分支箱，特種電線電纜報(bào)價(jià)，一旦其中的一段電纜進(jìn)水后，不會(huì)擴(kuò)散到其它段的電纜。
1、特種電線電纜電纜芯線的導(dǎo)體標(biāo)稱截面不符合要求。一般規(guī)定的標(biāo)稱界面都大于實(shí)際生產(chǎn)出來的電纜，而標(biāo)稱值偏于標(biāo)準(zhǔn)的電纜就會(huì)有較大的單元電流密度，在其工作過程中電纜很容易因?yàn)椴荒苷．a(chǎn)生熱量而導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)事故。
2、電纜生產(chǎn)工藝差。雖然不是每個(gè)廠家都這樣，但是市場(chǎng)上難免會(huì)有一些商家為了-個(gè)人-，在生產(chǎn)電纜的過程中不按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行操作。甚至有些商家還會(huì)使用一些劣質(zhì)品粗制濫造，導(dǎo)致終生產(chǎn)出來的電纜不過關(guān)在使用過程中引起火災(zāi)。
3、電纜的材料不純或不合格。電纜的芯線一般主要是采用一些銅或鋁的導(dǎo)電材料制成的，而很多商家在生產(chǎn)過程中往往會(huì)使用不合格或者純度不夠的材料代替，這樣就會(huì)導(dǎo)致其因?yàn)楹休^多雜質(zhì)從而降低電力。因此被當(dāng)做芯線使用的材料必須是一些的電解質(zhì)材料，一般主要是銅和鋁。
4、特種電線電纜絕緣材料成分不符合要求或加工-，我們知道電纜外部一般是采用一種具有絕緣性質(zhì)的材料來對(duì)芯線進(jìn)行包裹的，如果這種絕緣材料不合格的話，特種電線電纜，它在使用過程中就會(huì)降低自身的耐壓性能，而且會(huì)形成不合格的電阻值。另外，長(zhǎng)期使用也會(huì)縮短它的使用壽命，很容易出現(xiàn)一些短路故障引起火災(zāi)。
5、運(yùn)輸不當(dāng)。電纜在出廠之前大都是經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)的，但是在運(yùn)輸過程中因?yàn)闆]有正確的保護(hù)措施導(dǎo)致其被擠壓碰撞，從而發(fā)生絕緣層被損壞或者內(nèi)部芯線折斷的現(xiàn)象。
電線特種電線電纜老化故障的直接原因是絕緣降低而被擊穿。導(dǎo)敏絕緣降低的兇素很多，不外乎以下幾種情況：
電線電纜老化原因:電纜接頭故障。電纜接頭是電纜線路中薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失(施工-)引發(fā)的電纜接頭故障時(shí)常發(fā)生。施工人員在制作電纜接頭過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，都會(huì)導(dǎo)-纜頭絕緣降低，從而引發(fā)事故。
電線電纜老化原因:環(huán)境和溫度。電纜所處的外界環(huán)境和熱源也會(huì)造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚至爆boom炸起火。
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