影響鋁合金擠壓型材表面---的因素有很多，下面主要是針對一些常見的缺陷進(jìn)行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生---的主要原因。
1粗模痕粗紋
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
2拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
3凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
4擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，---破壞了金屬連續(xù)性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
5震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機(jī)壓力的突變，造成模具產(chǎn)生彈性回復(fù)，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機(jī)壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強(qiáng)度低。
鋁型材建材選購注意事項
查看產(chǎn)品出廠合格證。注意出廠日期、規(guī)格、技術(shù)條件、企業(yè)名稱和生產(chǎn)---編號。
仔細(xì)察看產(chǎn)品的表面狀況。 產(chǎn)品應(yīng)色彩鮮亮，光澤好，表面不能有明顯的擦劃傷、氣泡等缺陷。
一定要注意產(chǎn)品的壁厚。門、窗料的產(chǎn)品厚度應(yīng)不小于1.0mm。
注意產(chǎn)品表面涂層的厚度。陽極氧化產(chǎn)品的膜厚不低于10μm， 電泳涂漆產(chǎn)品的膜厚不低于17μm， 粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍，氟碳漆噴涂產(chǎn)品應(yīng)在二涂以上，不能低于30μm。
沿海地區(qū)的用戶。較好選擇耐蝕性能較好的電泳涂漆型材、粉末噴涂型材或氟碳噴涂型材產(chǎn)品。
日常維護(hù)。不能用刷子等其他硬物作為清洗工具，應(yīng)選擇柔軟的棉紗和棉布。
清洗。可以用水、洗滌靈和肥皂，但不能用其他有機(jī)物。
鋁型材表面裂紋缺陷特性：鋁型材表面呈現(xiàn)縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，6060工業(yè)鋁合金型材，---的直接呈斷開分離狀。
鋁型材表面裂紋產(chǎn)生原因：
一鋁合金型材擠出時頭端上壓沖壓過kuai，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；
二鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高棒，筒，模三溫，擠壓速度再過kuai；
三擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突kuai；
四擠壓模具流速比---失調(diào)設(shè)計制造不合理。
鋁型材表面裂紋消除辦法：
一操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；
二鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或v3體積鋁棒表層鋁，雜質(zhì)多，差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
三擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
四擠壓模具設(shè)計者要設(shè)計制造流速均勻的合格模具。
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