高鉻鑄鐵錘頭材質
高鉻鑄鐵主要為含鉻、鉬等種元素的合金結構鋼，硬度高、韌性好，符合錘頭具有較高的使用壽命。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。但其制造工藝復雜，工藝要求嚴格，且錘頭的調質熱處理很關鍵，調質熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850mpa以上，而且要求有相當的塑性和韌性，同時嚴禁鐵塊進入破碎機，要求在喂料前端有二級吸鐵裝置，1414制砂機錘頭，這也會在一定程度上成為很多用戶好廠家是否選擇該材質的一種重要考慮因素。
雖然說雙金屬復合錘頭具有較強的耐磨性，但是在使用的時候注意保養，那么使用壽命是可以適當的延長，液壓制砂機錘頭，在使用雙金屬復合錘頭要注意以下操作步驟。
在破碎機上使用雙金屬復合錘頭的時候，破碎機前應多加篩子，在工作時不要認為雙金屬復合錘頭可以一次把物品破碎成型，所破碎的物品需要把石面、粘土、雜質等雜物排除在破碎機之外，不做重復的無用功，減輕了破碎腔內的壓強也能減少一部分的磨損；如果使用時將雙金屬復合錘頭掩埋在堆積的物料中會增加磨損面及磨損系數，液壓開箱制砂機錘頭，增加各方面磨損。
對變形量要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應在450-600℃進行去應力退火處理，以機械加工應力和附加外在應力。
控制加熱速度。加熱速度應緩慢，做到加熱均勻，尤其是大型鍛模、高速鋼以及高合金鋼耐磨錘頭等，另外對形狀復雜、厚度不均、變形要求嚴格的耐磨錘頭等，在加熱時要預熱或淬火時預冷如空冷等，以減少熱應力的作用，為防下垂應采取吊掛、支撐等方式。
選擇合理的加熱溫度。從提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能以及減小變形的目的出發，加熱溫度不宜過高，盡量選擇下限溫度加熱，以獲得需要的奧氏體晶粒度、-成分的穩定，同時也可減少冷卻時的熱應力作用，另外也可以防止組織粗大而引起的其他缺陷。
脹大量與耐磨錘頭的尺寸大小成正比，因此要留有一定的變形加工余量。
正確選擇冷卻方法和冷卻介質。對于低淬透性的材料制作的較大截面的耐磨錘頭，為方便淬硬，在要求尺寸精度的前提下應設法提離冷卻速度，在120-140℃的硝鹽溶液中冷卻。
為防止出現貝氏體組織，考慮到硝鹽的冷卻速度不足，應先在冷卻速度快的低溫鹽浴中冷卻，再轉人溫度高的硝鹽中等溫。
為防止回火后的脹大變形，對硬度在52-60hrc的耐磨錘頭，德陽制砂機錘頭，應調整等溫溫度和時間，但禁止在240-300℃回火。
對精度要求較高的耐磨錘頭，盡可能采用貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長，等溫結束后要緩慢冷卻，如有尺寸收縮，可提高回火溫度進行補救。
為防止耐磨錘頭等溫淬火后脹大，不能在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。
⑩對于硬度在60-64hrc的耐磨錘頭，應在130-150℃硝鹽中等溫至少40min，或等溫后緩慢冷卻。
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