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具的精度除在設計時給予zui佳的結構與合理的公差配合之外，零件加工與模具組裝是-的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕i對--。
成型制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：
模具的制造誤差約為1/3模具磨損造成的誤差約為1/6成型件收縮不均所產生的誤差約為1/3預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差約為1/6。
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為減小模具制造誤差，首先應提高加工精度，隨著數控機床的使用，這一問題已經得到了-地控制。另外，為了防止模具磨損、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和制品產量較大的模具時，對其型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為了節省材料和便于加工及熱處理，模具設計時應盡量采用拼鑲結構。
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簡言之，當設備正常運行時，導熱油首先-銹鋼油箱出發，通過管道進入泵浦內部，擠出機模具控溫機品牌，在高溫循環油泵這個動力樞紐的強制輸送下，在管道內進行循環，經加熱器電加熱后，迅速升高溫度，再進入循環管道，經熱媒出口進入與模具連接的管道，在經過模具時進行間接溫度傳遞，然后通過熱媒回口返回管道繼續循環。在該工藝中，導熱油受高溫循環油泵的作用而獲得動力，進入加熱器后，由電能轉化成熱能，不斷循環地向模具傳遞熱能，使模具溫度與導熱油溫度保持一致，從而達到通過調節油溫機導熱油溫度來控制模具溫度的效果。
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因此，可歸納出注塑油溫機的工作原理為：注塑油溫機是利用電能為資源，通過電加熱器將電能轉化為熱能，借助于傳熱介質有機熱載體導熱油，在系統內部強制循環，在高溫循環油泵的作用下，在注塑機模內連接的管路上，反應釜模具控溫機生產廠家，不斷重復地受熱、傳熱，從而使注塑模具的溫度持續升高，直到達到注塑生產工藝要求的溫度。注塑油溫機在工作過程中，管道溫度傳感器隨時將溫度數據反饋給控制系統并顯示在控制系統中，操作者可隨時通過智能控制系統調節預設的加熱溫度，以滿足不同注塑制品不同生產工藝的需要。當模具溫度高于控制器設定值時，控制系統自動打開冷卻電磁閥，將冷卻水注入冷卻水管內，通過熱交換器吸收高溫導熱油的部分熱能，直至模具溫度降至正常值；當模具溫度低于控制器設定值時，控制系統自動啟動加熱器，將導熱油加熱，使模具溫度升至注塑過程所需的溫度；加熱和冷卻過程均由控制系統調節，-模具能長期穩定地維持在工藝要求的溫度范圍內，-注塑產品高i效i率、高的生產。
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如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力zui小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對準。
因此，經常采用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上i。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定于塑料品種，制品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，南通模具控溫機，分流道截面寬度均不超過8m，-的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以增加分流道贅物和延長冷卻時間。
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澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積zui小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品影響很大。
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