全自動焊錫機器與人焊接的優(yōu)勢過程控制優(yōu)勢：人工焊接隨意性較大，無法真正實現標準化、一致化焊接，焊接效果波動性較大。機器人焊接流程分：一次送錫，預加熱，焊接第二次送錫，第三次送錫滯留時間，各工步的參數都通過plc控制，完全實現過程可控制，從而---產品焊錫，不會出現虛焊、假焊。適應產品類型：自動焊錫機器人具有點焊、拖焊、自動清洗、跳過等多種功能，全自動焊錫機適應于各種電子元器件，如電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿孔手插件焊接。
自動焊錫機常見的問題以及解決方案1、漏焊問題漏焊一般是指在自動焊錫機焊接過程中，焊盤上沒有錫的現象。導致這個現象的原因是：一是烙鐵頭沒有接觸到焊點，這個時候我們就要調整該點的坐標，焊錫機批發(fā)，使烙鐵頭接觸到焊點，這樣就不會出現漏焊；在一個就是焊盤表面氧化比較---，錫---粘不到上面。2、虛焊問題虛焊一般是指在焊接過程中看上去焊點還可以，實際上焊接的不牢固或者是透錫量不夠。造成這種情況的原因主要是烙鐵頭在焊盤上的停留時間不夠或是溫度過低造成的。因此我們只要延長烙鐵頭的停留時間或是升高溫度就可以解決。3、連焊問題連焊一般是指在焊錫過程中緊鄰的幾個兩個焊點橋接在一起的現象。造成此種現象的原因要么是送錫量太多或是兩個點之間的間隙太小所造成的。遇到這種情況，山東焊錫機，首先應該減少錫量，然后在看烙鐵頭的位置是否正確，如不正確，應及時進行調整。4、堆錫問題堆錫一般是指焊點焊成一個球形，管腳腿沒有漏出來。出現此種現象的原因的是由于送錫量太大造成的，此時只要減少送錫量就可以解決的，還有一種原因是指管腳腿太短，沒有露出焊盤所造成的。5、其他問題焊點精度并不高、表面拉尖。焊點精度不高，焊錫機廠家，指的是焊點不光滑、拉尖是指焊過之后焊點成型不好或是有毛刺并有錫尖的現象。此種原因主要是由于錫的流動性不好造成的，這個有時候也和我們參數設置的不好也是有一定原因的，要么就是停留時間過長或者是設定的焊接溫度過高，焊錫機廠，造成助焊劑瞬間揮發(fā)、從而降低了焊錫的流動性，在烙鐵頭的抬起過程中就會形成拉尖的現象。另外如果通過參數的設置無法解決這種問題的話，就要考慮錫絲的問題。
自動焊錫機的烙鐵頭的使用與保養(yǎng)注意事項：選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加其氧化，相對縮短使用壽命。在能夠工作的情況下，盡量使用較低的溫度，較低的溫度也可以充分焊接，且可分保護對于溫度敏感之元件。一般建議使用溫度350-380度。1.5mm以下小焊點350-360度，2.5mm以上大焊點370-380度。
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