1、五金沖壓件在設計零件的結構形狀時，建筑五金沖壓件，采用結構簡單合理的表面及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。
2、選擇合理機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，東莞五金沖壓件，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。
3、五金沖壓成形性能的要求，為了有利于沖壓變形和制件的提高，材料應具有-的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。分離工序并不需要材料有-的塑性，但具有一定塑性的材料。
沖壓和鍛造同屬塑性加工或稱壓力加工，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全的鋼材中，有60～70%是板材，日用小五金沖壓件，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。
五金沖壓加工的常識非常的多，小編只給大家整理一些非常常見的，有降-造成本的主要措施、根據材料總的變形性質
沖壓工序的五種變形
1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓。
5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
沖裁間隙選取應綜合考慮下列因素:
1.沖床﹑模具的精度及剛性.
2.產品的斷面品質﹑尺寸精度及平整度.
3.模具壽命.
4.跳屑.
5.被加工材料的材質﹑硬度﹑供應狀態(tài)及厚度.
6.廢料形狀.
7.沖子﹑模仁材質﹑硬度及表面加工.
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