如何讓
如果縱剪機刀片輪廓的精加工表面完全復映到工件上，則縱剪機刀片切削刃的粗糙度將決定加工表面的粗糙度。因此，切削刃的光潔程度和形狀精度就變得異常重要。
迄今為止，三維微成形加工通常是指微機械加工以及半導體制造技術如光刻加工法、離子束加工法等。這些加工方法有其不足之處，如難以獲得光滑的曲面，這是由它們的成形特點所決定的，塑料刀片價格，因為傾斜平面和曲面都是通過步進逼近而成形的。與此相反，基于超精金剛石切削縱剪機刀片的三維微成形加工的切削和成形過程都是由鋒利的切削刃來完成的，因此能夠獲得光滑的傾斜平面或曲面。此外，我們的縱剪機刀片還具有經改進了的特性，如具有非常高的形狀精度。另外一個優點是增加了材料的選擇范圍。
硬質合金
1、刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。
2、刀具幾何參數選擇不當如前后角過大等。
對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。適當減小前、后角；采用較大的負刃傾角；減小主偏角；采用較大的負倒棱或刃口圓弧；修磨過渡切削刃，增強刀尖。
3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結構；正確選用焊料；避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，塑料刀片定制，以消除內應力；盡可能改用機械夾固的結構
硬質合金刀片
4、刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對pcbn銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利；注意刃磨，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。
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