雙脈沖
兩者的電弧其共同點是：它們都以-氣或兩者混合氣體作為保護氣體。在焊接過程中，它們都具有陰極霧化作用、 從而擊碎坡口附近母材表面高熔點氧化膜，使焊接過程得以進 行。其不問點是雙脈沖鋁焊機的電極是熔化的，而交直流弧鋁焊機的電極是不熔化 的。對于前者．電弧電流的傳導，絕大部分依靠金屬蒸汽所產生的金屬離子，鋁焊機價格，小部分依靠保護氣體離子這種電弧可稱為金屬蒸汽電弧；對于后者，電弧電流的傳導是依靠保護氣體電離產生的離子，因此，這種電弧可稱為純氣體電弧。前者焊縫的形成主要依靠電極熔化產生的熔滴通過電弧進入熔池，因此存在著金屬的過渡間題；后者焊縫的形成除了熔化的母材外，則主要依靠向熔池補充填充焊絲．而不存在金屬的過波問題。
鋁及鋁合金焊絲的選用除考慮-的焊接工藝性能外，按容器要求應使對接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)達到規定要求，對含鎂量超過3％的鋁鎂合金應滿足沖擊韌性的要求，銅陵鋁焊機，對有耐蝕要求的容器，焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。因而焊絲的選用主要按照下列原則：
1純鋁焊絲的純度一般不低于母材；
2鋁合金焊絲的化學成分一般與母材相應或相近；
3鋁合金焊絲中的耐蝕元素(鎂、錳、硅等)的含量一般不低于母材；
4異種鋁材焊接時應按耐蝕較高、強度高的母材選擇焊絲；
5不要求耐蝕性的高強度鋁合金(熱處理強化鋁合金)可采用異種成分的焊絲，如抗裂性好的鋁硅合金焊絲salsi一1等(注意強度可能低于母材)。
以上就是華生機電給大家介紹的鋁焊機選擇哪種鋁焊絲，希望能對大家有所幫助。
1.搭接接頭
搭接對鋁合金來說，是比其它常用材料更廣泛地使用的一種焊接接頭。它廣泛使用dpm系列智能雙脈沖鋁焊機或者pmig系列高速脈沖鋁焊機來進行焊接。
鋁板厚度把3mm以下，使用單搭接雙面焊比對接雙面焊更經濟，不要求校邊準備，很容易裝配，和對接相比，要求的夾具少。搭接的效率為70-100％，它取決于基休的鋁合金和熱處理強度。
2.t形接頭
t形接頭有許多地方優于搭接接頭。由于t形接頭的填角焊焊和搭接焊縫一樣，如果焊縫熔化在接頭的角內：也全部焊透了，所以它很少要求邊棱的準備，為降低焊接成本和使焊接變形減至，對厚材的焊接才使用棱邊準備。t型接頭很容易組裝的，并且正常情況下，它不需要背面修整。·它所需要的焊接夾具常常是十分簡單的。
一般不t形接頭只在一邊焊接。雖然焊縫有足夠的抗拉和抗剪強度，當焊縫承受”折合“力時，它就是個很薄弱的環節。在t形接頭的每邊進行很小的連續填角焊，比只在一邊達行大的填角焊式在兩邊進行斷續的焊接都好。要想得到較高的疲勞壽命，連續的填角焊，它比斷續焊縫好．
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