塑料色母粒-美迪塑膠色澤明亮-塑料色母粒PPR管材

包-(air traps)是指：熔膠之前將模穴內的空氣包覆，它發生在熔膠之前---同方向的匯流，或是空氣無法從排氣孔或鑲埋件之縫隙逃逸的情況下。包-通常發生在后充填的區域，假如這些區域的排氣孔太小或者沒有排氣孔，就會造成包-，使塑件內部產生空洞或氣泡、塑件短射或是表面瑕疪。另外：塑件肉厚差異大時，熔膠傾向于往厚區流動而造成競流效應(race-tracking effect)，這也是造成包-的主要原因，要消除包-可以降低射出速度，以改變充填模式；或者改變排氣孔位置、加大排氣孔尺寸。由于競流效應所造的包-可以藉由改變塑件肉厚此例或改變排氣孔位置加以---排氣問題。包-的---方法說明如下：(1) 變更塑件設計：縮減肉厚比例，可以減低熔膠的競流效。(2) 應變更模具設計：將排氣孔設置在適當的位置就可以---排氣。排氣孔通常設在后充飽的區域，例如模具與模具交接處、分模面、鑲埋件與模壁之間、頂針及模具滑塊的位置。重新設計澆口和熔膠傳送系統可以改變充填模式，使后充填區域落在適當的排氣孔位置。此外，應確定有足夠大的排氣孔，---讓充填時的空氣逃逸；但是也要小心排氣孔不能太大而造成毛邊。建議的排氣孔尺寸，結晶性塑膠為0.025厘米0.001英吋，不定形塑膠為0.038厘米0.0015英吋。(3)調整成形條件：高射出速度會導致噴射流，造成包-。使用較低的射出速度可以讓空氣有充足的時間逃逸。

使用某種塑料色母粒后，制品顯得較易這可能是由于生產廠家所選用的分散劑或助劑不好造成的擴散互溶---，影響制品的物理機械性能。按塑料色母粒說明書上的比例使用后，顏色過深(過淺)這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：   1.塑料色母粒未經認真試色，顏料過少或過多   2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在   3.塑料色母粒與樹脂的匹配存在問題，這可能是塑料色母粒的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種   4.機器溫度不當，塑料色母粒在機器中停留時間過長。   處理程序：首先檢查樹脂品種是否與塑料色母粒匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向塑料色母粒粒生產廠家聯系。同樣的塑料色母粒、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺?這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，---是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使塑料色母粒在料筒里的分散狀態也不一樣,上述現象就會出現。   換另一種牌子的樹脂后，同樣的塑料色母粒和配方，顏色卻發生了變化，這是為什么?不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與塑料色母粒的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會太大，可以通過調整塑料色母粒的用量來較正顏色。塑料色母粒在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響制品的?有些塑料色母粒的顏料含量(或染料)---，在這種情況下，發生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的塑料色母粒，會發生---的遷移現象。但這不影響制品的，因為塑料色母粒注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。