【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品中有哪些常見成型工藝？
1、擠出成型工藝
就像我們擠牙膏一樣，擠出機頭也是產品的截面形狀，兒童餐具品牌，有一定長度，在力與溫度的作用下，機頭出來產品已經---成型。此工藝成型的產品一般是條形的產品，產品截面可以各種各樣。譬如，矩形長條，環形硅管，等。
2、滴膠工藝
硅膠原料為液態狀，原料裝在針筒里面，用氣動加人工操作把原料滴到模具上，加熱---成型。此工藝屬于手工化工藝，需要人工的地方多。所以產能不高。它有一個特點，一個產品可以依要求滴上多種顏色。所以這種工藝多為制作工藝品。如，多色的硅膠手環，各種顏色l圖案的硅膠手機套等。
3、固態熱壓成型工藝
此種工藝是利用油壓機的溫度與壓力，借助模具把產品---成型出來。這種工藝相對成本低，產量高，應用比較普遍。它多用于單色的硅膠產品。也可應用于雙色雙硬度的產品或是多色多硬度，但是產品的結構不靈活，受---。它也可以應用于包塑膠與包金屬，同樣在結構上不靈活，而且對所包物件有溫度要求，一般要求所包物件要耐180攝氏度不變形。
4、液態射出成型工藝
此種工藝要求的設備有硅膠射出機、壓料機。它的原料是水稠狀，分a、b兩組分。它的原理是：利用壓料機把a、b組分的原料按照1：1壓到射出機的料筒里混合，通過射嘴再把它壓進熱模具型腔成型。此種工藝成型溫度相對較低，130度就可以。它可以用于不太耐高溫的塑膠包膠成型，這一點比固態熱壓成型有優勢。
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液體硅膠
液體硅氧烷產品通過硅樹脂注射成型注塑成型。該產品柔軟，由于其柔軟的特性，硬度為10°c至40°c。
液體硅酮廣泛用于模擬人體l器l官，硅膠胸墊等。
擠出硅膠廣泛用于醫l療設備和食品機械。
【浙江北星科技】與您分享：使用硅膠軟管時要注意的問題
1、硅膠軟管在使用中具有較好的曲折功用，可彎半徑較小，并且在曲折時不致于打褶。所以，為了防止溫度過高不要長時間過載，留意散熱器散熱片不要被油污染，以防塵土附著影響散熱作用;堅持滿足的油量以利于油的循環散熱。壓力檢驗，央求試驗壓力是工作壓力的2倍，卡通兒童餐具，爆l炸壓力通常是工作壓力的3-4倍即為合格。
2、看硅膠軟管表面其截面的光亮度，亮度高的為上品，并且用指甲掐其膠質彈性好為佳。硅膠軟管在移動或間斷中，均不能使其過度曲折，也不能在根部曲折，少要在其直徑的1.5倍處初步曲折，另外高壓膠管移動到極點方位時不得拉得太緊，應對比松懈。
3、使用中應盡量防止硅膠軟管的改動變形，硅膠軟管盡可能遠離熱輻射構件，---時可添加隔熱板，防止硅膠軟管外部損害。如運用中同構件表面的長時間沖突等;油的粘度下降，簡略致使走漏，功率下降、潤滑油膜強度下降，加快機械的磨損、生成碳化物和淤碴;油液氧化加快油質惡化、油封、高壓膠管過早老化等。
4、硅膠軟管在清洗或者消毒的時候，可以使用漂白水清洗或者用溫度達150°以上的的短時蒸汽消毒或熱水清洗，如果使用消毒液清洗盡量選擇沒有氣味或者淡淡水果味的消毒液。
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