傳統(tǒng)液下泵
傳統(tǒng)液下泵
根據(jù)伸入容器長度的不同需要而制成。液下泵電機(jī)部分在液面上,泵部分沉沒在液體內(nèi),因此軸封無液體飛濺現(xiàn)象;泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向及徑向力分別由滾動(dòng)軸承及滑動(dòng)軸承支撐,一般溫度較高300度以上的介質(zhì)軸承箱部件處有冷卻系統(tǒng),用冷卻水帶走熱量。
泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般根據(jù)介質(zhì)的要求選用,廣泛用于冶煉、染料、制藥、稀土、化肥等行業(yè),在貯罐上輸送各類介質(zhì),開式葉輪的可用于輸送含固體顆粒的介質(zhì)。
新型的液下泵
電機(jī)和泵同軸連接,是由泵體、泵頭、連接管路和控制裝置所構(gòu)成,泵體包括屏蔽電機(jī)和離心泵,電機(jī)和離心泵同軸聯(lián)接,外部依吸液罩形成不可分離的整體:設(shè)計(jì)防爆標(biāo)準(zhǔn)為exsdiibt4,屬g---設(shè)備[3] ,適于零區(qū)使用。[4] 設(shè)計(jì)的主要優(yōu)點(diǎn)是:泵的軸承只有幾百毫米,沒有長軸,不會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)問題,運(yùn)行平穩(wěn),聲音很小,幾乎沒有磨損。
泵與介質(zhì)接觸的零部件,一般采用特殊材料制作,廣泛用于化工廠、制藥廠、工廠生產(chǎn)線、發(fā)電機(jī)組等介質(zhì)輸送場(chǎng)所。
一、液下的安裝要求 1、液下泵泵必須垂直安裝在液料池或水槽上面的固定支架上。 2、液下泵泵的吸入口距離池底部應(yīng)大于200㎜。 3、液下泵泵的出口管路必須另設(shè)支架,不允許將其重量直接落在泵體 上。 二、液下泵的拆卸順序 1、液下泵關(guān)閉壓出管路中的閘閥,卸掉吐出管上部分法蘭的聯(lián)接螺栓或聯(lián)接接管。拆掉一段管路,其長度以不防礙泵的起吊為準(zhǔn)。 2、液下泵松開電機(jī)架與電機(jī)的聯(lián)接螺栓,吊去電動(dòng)機(jī)。 3、拆下泵體與支架的螺栓,旋掉葉輪。 4、拆下中部支架,拉下聯(lián)軸器。 5、拆下軸承體上下軸承蓋,不銹鋼液下泵,即可檢查軸承狀況。 三、液下泵的起動(dòng)、停車和運(yùn)轉(zhuǎn)要求 1、液下泵電機(jī)在未安裝前,應(yīng)接通電源檢查旋轉(zhuǎn)方向,必須與泵的規(guī)定旋轉(zhuǎn)方向一致。 2、液下泵裝上電機(jī),盤動(dòng)聯(lián)軸器,檢查泵軸與電機(jī)是否同心、轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重不勻,正常后再運(yùn)轉(zhuǎn)。 3、液下泵關(guān)閉出口管路閥門及壓力表。 4、液下泵起動(dòng)電動(dòng)機(jī),以壓力表指示開啟出口閥門到需要位置。 5、液下泵正常停車,應(yīng)當(dāng)先關(guān)閉出口閥門,然后停止電動(dòng)機(jī),關(guān)閉壓力表。 6、液下泵軸承室應(yīng)---足夠的油脂,軸承溫升不得高于70℃。
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