刀片材質
按照慣例，刀片材質的選擇通常基于所涉及的是粗加工還是精加工工序，當然這只是高溫合金車削考慮的其中一個方面。 在高溫合金車削中，塑性變形作為一種磨損形式，始終是一個存在的風險，需要-刀片材質來避免或減小。 另一方面，溝槽磨損作為另一種主要磨損形式，它主要由進入角的大小和所用刀片的形狀來決定。 因此，材質選擇在很大程度上基于刀片形狀。
定義
(1).異形指不標準的，無規則的意思，即沒有固定的形狀的，既不是三角形也不是圓形、長方形或梯形等，異型刀片訂做，工業上通常用“非標”形容。
(2).刀片指未裝柄的刀身部分，即裝在保險刀架內至少有一面、一角或一弧度有刃口，可用于切割的薄鋼片。
(3).裝在機械上作切削用的片狀刃具。
(4)“異形”而非“異型”，因此很多人就為此而吵起來。我們舉來舉一個例子：“你的刀片的外形真-啊！”里面的“形”字就是指形狀，第二個例子：“你生產的美工刀是什么型號？”里面的“型”字就是指什么類型，鎢鋼異型刀片，而不是指外形。所以，是“異形刀片”而不是“異型刀片”。刀片，現代人的說法大多指五金刀片。國內用于加工制作刀片的材料，根據鋒利度要求材料硬度，根據使用環境選擇刀片材料的屬性，用的較多的材料有碳片、錳片、鎢片、高碳片、食品刀片大多用雙相不銹鋼、301不銹鋼、302不銹鋼、303不銹鋼、304不銹鋼、410#不銹鋼、420#不銹鋼、440#耐腐蝕不銹鋼和416#不銹鋼等。
異形刀片的加工性特點
鈦合金的導熱性能低，切屑與前刀面的接觸面積很小，致使切削溫度-，北京異型刀片，可為45鋼的2倍;鈦合金塑性較低，與導形刀片材料的化學親和性強，容易和刀具材料中的ti ， co和c元素黏結，加劇圓刀片的磨損;鈦合金的彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面的回彈量大，所以已加工表面與后刀面的摩擦較-。鈦臺金從金屬組織上可分為僅相鈦臺金(包括工業純鈦)、p相鈦合金、(a+b)相鈦合金。其硬度按a相、( a+b )相、b相的次序增加，而切削加工性按這個次序下降。
不銹鋼的種類較多，按其組織分為鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼。不銹鋼的常溫硬度和強度接近45鋼，但切削時切削溫度升高后，使硬化加劇，材料硬度、強度隨著提高，切削力增大。不銹鋼切削時的伸長率是45鋼的3倍，沖擊韌性是45鋼的4倍，熱尋率僅為45鋼的1/3.1/4。因此，消耗功率大，斷屑困難，并因傳熱差使刀具易磨損。在異形刀片加工這些材料時，常表現出切削力大、切削溫度高、切屑不易折斷和圓刀片磨損劇烈等現象。
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