在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問(wèn)題: ⑴軋制成品的兩根不一樣大,一邊比一邊大,則是可以調(diào)節(jié)15h進(jìn)口是否預(yù)切偏,切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過(guò)大,再檢查兩頭的輥縫是否一致等;出現(xiàn)16h到17h次之間右邊高左邊低,17h到18h右邊低左邊高現(xiàn)象,首先檢查17h軋輥的兩頭輥縫是否一直,在檢查18h的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí),可以看一下冷卻是否-,如,冷卻-,可以看一下,軋制線的軋槽是否太老了。15h、16h,從而造成切分帶變大,造成刀片兩邊粘鋼,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商,從而不能-軋制線的順利軋制,從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過(guò)程中,調(diào)整可以看成品來(lái)進(jìn)行調(diào)整,基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整,基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右,以- 料型的基本正常,才能達(dá)到順利軋制。
由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求-,而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著-的差距,因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐,摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格,克服了國(guó)產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷,使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過(guò)了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點(diǎn)-準(zhǔn)備,對(duì)所有待修備件做好清洗、測(cè)量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝,檢驗(yàn)備件尺寸,對(duì)尺寸有微量差異的備件合理組合進(jìn)行裝配,淄博圓鋼導(dǎo)衛(wèi),達(dá)到快速組裝效果;組裝,各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗(yàn)、調(diào)整,-達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗(yàn),對(duì)組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行位置精度及附件功能的全1面檢查,-所有功能正常。
導(dǎo)衛(wèi)板的沒(méi)淤,圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商,常常被認(rèn)為是比較筒單的,毅爵可以粗糙一些,不會(huì)出大尚題.迫是,生產(chǎn)實(shí)際表明,導(dǎo)衛(wèi)板造成的札制事故還是相當(dāng)多的。1958年來(lái),我國(guó)鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展,要求培養(yǎng)相-量的孔型和導(dǎo)衛(wèi)板投補(bǔ)人具,然而導(dǎo)衛(wèi)板段補(bǔ)簡(jiǎn)髓,由于在段爵方法上積累的粗袋很少,這拾初學(xué)的投爵人員造成一定的困難。因而有-對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。