在軋制二切分時(shí)常出現(xiàn)以下問(wèn)題： ⑴軋制成品的兩根不一樣大，一邊比一邊大，則是可以調(diào)節(jié)15h進(jìn)口是否預(yù)切偏，切向進(jìn)口導(dǎo)輥的調(diào)節(jié)過(guò)大，再檢查兩頭的輥縫是否一致等；出現(xiàn)16h到17h次之間右邊高左邊低，17h到18h右邊低左邊高現(xiàn)象，首先檢查17h軋輥的兩頭輥縫是否一直，在檢查18h的軋輥輥縫。 ⑵出現(xiàn)二切分導(dǎo)衛(wèi)粘鋼的現(xiàn)象時(shí)，可以看一下冷卻是否-，如，冷卻-，可以看一下，軋制線的軋槽是否太老了。15h、16h，從而造成切分帶變大，造成刀片兩邊粘鋼，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)供應(yīng)商，從而不能-軋制線的順利軋制，從而可以考慮一下導(dǎo)衛(wèi)的切分輪是否有破口等。 ⑶在軋制過(guò)程中，調(diào)整可以看成品來(lái)進(jìn)行調(diào)整，基本在3—4小時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行軋制調(diào)整，基本一次調(diào)整量在可以20—30絲左右，以- 料型的基本正常，才能達(dá)到順利軋制。
由于四線切分導(dǎo)衛(wèi)裝配和使用精度要求-，而國(guó)產(chǎn)導(dǎo)衛(wèi)在材質(zhì)選用、加工精度方面與進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)之間存在著-的差距，因此唐鋼二鋼軋廠棒材車間立足現(xiàn)有生產(chǎn)條件，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的生產(chǎn)實(shí)踐，摸索并總結(jié)出一套完善的四線切分導(dǎo)衛(wèi)修配法，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)價(jià)格，克服了國(guó)產(chǎn)四線切分導(dǎo)衛(wèi)制作精度水平不足的缺陷，使修配后的導(dǎo)衛(wèi)完全達(dá)到并超過(guò)了進(jìn)口導(dǎo)衛(wèi)的使用精度標(biāo)準(zhǔn)。修配操作法要點(diǎn)-準(zhǔn)備，對(duì)所有待修備件做好清洗、測(cè)量、篩選;準(zhǔn)確預(yù)裝，檢驗(yàn)備件尺寸，對(duì)尺寸有微量差異的備件合理組合進(jìn)行裝配，淄博圓鋼導(dǎo)衛(wèi)，達(dá)到快速組裝效果;組裝，各預(yù)裝部件組裝后仔細(xì)校驗(yàn)、調(diào)整，-達(dá)到使用精度標(biāo)準(zhǔn);精細(xì)檢驗(yàn)，對(duì)組裝好的導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行位置精度及附件功能的全1面檢查，-所有功能正常。
導(dǎo)衛(wèi)板的沒(méi)淤，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商，常常被認(rèn)為是比較筒單的，毅爵可以粗糙一些，不會(huì)出大尚題.迫是，生產(chǎn)實(shí)際表明，導(dǎo)衛(wèi)板造成的札制事故還是相當(dāng)多的。1958年來(lái)，我國(guó)鉚鐵工業(yè)飛躍的發(fā)展，要求培養(yǎng)相-量的孔型和導(dǎo)衛(wèi)板投補(bǔ)人具，然而導(dǎo)衛(wèi)板段補(bǔ)簡(jiǎn)髓，由于在段爵方法上積累的粗袋很少，這拾初學(xué)的投爵人員造成一定的困難。因而有-對(duì)導(dǎo)衛(wèi)板投歌陰題加以栩封帕勺研究。
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