小模數(shù)齒輪加工方法，按其齒輪的輪齒加工分為兩大類：有切屑加工，包括方法有：銑齒、滾齒、插齒、刨齒、剃齒、拉齒、沖齒、研齒、拋光齒、珩齒等；無切屑加工，包括方法有：冷軋齒、熱軋齒、壓鑄和模鑄等。
平面齒輪加工原理：在切齒過程中，假想有一個平面齒輪與機(jī)床搖臺同軸，它隨機(jī)床搖臺轉(zhuǎn)動而與被切齒輪作無間隙嚙合，這個假想平面齒輪的輪齒表面是由機(jī)床搖臺上的刃具切銷刃相對于搖臺運(yùn)動的軌跡表面所代替的。被切齒輪在機(jī)床上安裝時，應(yīng)使其節(jié)錐面與假想平面齒輪的節(jié)平---切而作純滾動，通過展成運(yùn)動而切出齒輪。
在切齒過程中，假想有一個平頂齒輪與被切齒輪作無間隙嚙合，平頂齒輪齒面仍由機(jī)床搖臺上刀具的切削刃所形成，高強(qiáng)度齒-司，被切齒輪的節(jié)錐面與假想平頂齒輪的節(jié)錐---切并作純滾動，通過展成運(yùn)動切出齒輪。
粉末冶金齒輪將金屬粉末原料一般鐵粉占93～98％，高強(qiáng)度齒輪定制，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護(hù)氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進(jìn)行燒結(jié)，結(jié)后的齒輪一般不必或很少切削加工。
粉末冶金齒輪的精度可達(dá)9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內(nèi)部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機(jī)械強(qiáng)度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進(jìn)行精密模鍛，寧夏高強(qiáng)度齒輪，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達(dá)7.75克／厘米3以上，-孔隙；精度可達(dá)7級左右，齒面粗糙度可小至rα5～2.5微米。
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冷軋齒輪將齒輪形的軋輪向輪坯徑向進(jìn)給，并按一定速比相互滾動，使輪坯外周產(chǎn)生塑性變形軋出齒形。冷軋可加工圓柱齒輪直齒或斜齒、非圓齒輪或帶細(xì)齒的零件，精度可達(dá)8～9級，齒面粗糙度可小至rα0.63～0.16微米。
對模數(shù)小于2.5毫米的齒輪，高強(qiáng)度齒輪代加工，可從輪壞直接軋出齒形，模數(shù)大于2.5毫米時，通常先采用切削加工粗切，或鑄、鍛出齒形，再用冷軋對齒面作精整加工。冷軋一個齒輪的時間只需數(shù)十秒。
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