壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計5大注意事項
1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機鎖模力的情況下才不會變形。
2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機負荷。
3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機合模力的中心，以防壓鑄機受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。
4、模具的外形要與壓鑄機的規(guī)格相配合：
模具的長度不要與系桿干涉。
模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機可夾持的范圍。
注意與料管冷室機或噴嘴熱室機之配合。
當使用拉回桿拉回頂出出機構(gòu)時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。
5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔，方便旋入環(huán)首螺栓壓鑄模具怎么安全制作
壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在的壓鑄模鍛機上完成的工藝。也是制造壓鑄的模具的工藝，大多數(shù)壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。常見的壓鑄合金:鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄
壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高的壓鑄件來說，是非常重要的。在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。
1.冷紋：主要是熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡．
2.裂痕：是因為收縮應(yīng)力，頂出或整緣時受力裂開．
3.氣孔：氣孔是空氣夾雜在熔湯中氣體的來源，熔解時、在料管中、在模具中、離型劑．
4.空蝕：因壓力突然減小，使熔湯中的氣體忽然膨脹，沖擊模具，造成模具損傷．
5. 縮孔：當金屬由液態(tài)凝固為固態(tài)時所占的空間變小，若無金屬補充便會形成縮孔．通常發(fā)生在較慢凝固處．
鋁壓鑄件在壓鑄過程中注意事項
在鋁壓鑄行業(yè)中，做擠壓鋁型材的人都曉得，型材在曲折的情況下作廢是十分不值得的，也是不應(yīng)該發(fā)作的，更是可以防止的！那么，如何削減或許防止因曲折而作廢呢！
一、外表處理上架：坯料經(jīng)時效，硬度已合格，型材就沒那么簡單變曲折，但上架時仍是要注重，兩頭抬料時，盡量防止上下大力動搖，大力動搖也會對已時效的鋁型材形成必定的曲折。
二、擠壓裝框：這環(huán)節(jié)也是十分重要，鋸?fù)甓ǔ唛L度后，鋁型材就要進行裝框，這時裝框工就要注重了：這料是大料仍是小料，是帶管料仍是平面模拉出來的料呢。一般來說，大料和帶管的料抬兩頭裝框-形成曲折，但小料和平面模拉出來的料，抬兩頭就很簡單形成曲折，這時就應(yīng)該從兩頭向中心挨近進行抬料裝框。但有的型材即使這樣還不可，例如：百葉、窗片、壓蓋等，就必須把這類料放在已時效的型材上再抬到框里。
三、擠壓調(diào)直：調(diào)直是型材形成曲折很-的環(huán)節(jié)，壓鑄鋁鑄件，調(diào)直工必定要注重調(diào)直所用的力度，力氣過大就可能會對型材發(fā)生變形、收口、桔皮等，力氣過小就會發(fā)生型材調(diào)不直，形成曲折。
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