微小孔五金沖壓加工技術難題及解決方法
目前，-對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業、微型機械和微機電系統工業的飛速 發展，以微細型孔為關鍵結構的零部件的使用越來越多，孔徑尺寸越來越小，非標五金沖壓件，精度要求越來越高． 例如航空發動機渦輪葉片冷卻孔、寶石軸承孔，電子顯微鏡光柵、ｐｃｂ微孔板、高分子復合材料 孔，金剛石拉絲模、化纖噴絲板，ｒｐ技術快速成型設備噴嘴孔、光纖連接器、燃料噴油嘴、 打印機噴墨孔，建筑五金沖壓件，紅血球細胞過濾器以及微噴、微泵等產品的微細結構等．這些產品的工件材 料多為金屬合金材料，微細型孔深寬比大，特征尺寸在５０～１００ｐｍ之間。
沖模在沖壓中-，沒有符合要求的沖模，家具五金沖壓件，批量沖壓生產就難以進行；沒有-的沖模，-的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。板料沖壓從手工操作到半機械化、 機械化、 自動化操作，五金沖壓件， 均是沖壓發展到每個階段的標志， 而今板料沖壓又進入到了智能化階段， 因此， 可以說智能化沖壓是板料沖壓技術發展的必然趨勢。
五金沖壓件凸凹模具的間隙設計
刃口尺寸計算的基本原則：沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來-。
1．由于 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。
2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準。
3．沖裁時， 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結果使間隙愈用愈大
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