注塑模具有六大系統(tǒng)，而其中導(dǎo)向系統(tǒng)是為了---動模和定模在合模時能準(zhǔn)確對中而設(shè)立，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。在注塑模具中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模---別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位。
導(dǎo)柱在模具中主要起導(dǎo)向作用，注塑加工哪里有，以---型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導(dǎo)柱作為受力件或定位件用。那么在注塑模具使用過程中出現(xiàn)導(dǎo)柱損傷的情況需要如何處理呢？
1、在后模仁上設(shè)置定位銷，生產(chǎn)時將iml立體膜片放置在后模仁上，產(chǎn)品從前模脫模，iml立體膜片注塑時不容易走位，產(chǎn)品無頂針痕跡，注塑加工，減少產(chǎn)品---率，提高了塑件。
2、水口推板與前模仁間設(shè)有限位桿，該限位桿一端固定裝入前模板內(nèi)，另一端插裝入水口推板內(nèi)，水口推板內(nèi)設(shè)有用于---限位桿的卡位，使得水口推板與前模仁不能夠制的脫離。
3、前模仁上設(shè)置有朝向水口推板的膠塞，在模具閉合尚未完全脫模的時候，注塑加工工藝好嗎，該膠塞起到一定的吸附作用，將前模仁與水口推板吸附在一起，中山注塑加工，使它們不容易分離。
降低成本與時工要。imd制程中只需要開一套模具，不像其他老替代制程需開多套模具，降低系統(tǒng)成本與庫存成本。制程簡化。有一次注塑成型的工法，將成型與裝飾同時達成，降低成本與工時，可穩(wěn)定生產(chǎn)。產(chǎn)品的穩(wěn)定性和耐久性。
即使是一點小小失誤都可能使模具生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品來。裝配一般分為組件裝配、部件裝配和總裝配，裝配好后進行調(diào)試。
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