雙錐是一臺(tái)馱著加熱鍋爐(加熱夾套)不斷旋轉(zhuǎn)著的動(dòng)態(tài)干燥機(jī)。大型化(大直徑)傳統(tǒng)雙錐的錐體內(nèi)膽和夾套外壁的壁厚都很厚，重量很重。錐體內(nèi)膽一般都是不銹鋼材質(zhì)，而夾套外壁為碳鋼。大型雙錐(2～10 m )的直徑在 1，600～2，600 mm，錐內(nèi)膽壁厚在8～14 mm，夾套外壁的壁厚更厚。眾所周知，不銹鋼的熱阻比碳鋼大5倍，很厚的不銹鋼內(nèi)膽很不利于錐體的傳熱，溫嶺真空粉體干燥機(jī)，降低了雙錐的加熱干燥效率，驅(qū)動(dòng)很重的內(nèi)膽自然要增加驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率。雙錐的外夾套更厚更重，真空粉體干燥機(jī)，更增加了驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的能耗。雙錐一-轉(zhuǎn)時(shí)間在幾千小時(shí)，所以如何正確對(duì)待長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)的雙錐提和節(jié)能降耗，在全都在積極動(dòng)員研究節(jié)能的---，對(duì)以往一直被忽視的設(shè)備結(jié)構(gòu)和設(shè)備材料，---得我們深入研究討論.
溶劑型有機(jī)顏料全密閉后處理工藝具有以下特點(diǎn)：
(1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對(duì)較小；
(2) 顏料化母液中溶劑濃度高，真空粉體干燥機(jī)廠，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較小；
(3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10％以上，能夠滿足對(duì)色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。
(4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項(xiàng)應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
溶劑型有機(jī)顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1) 制備---鹽溶液；(2)---鹽溶液加入懸濁液中，進(jìn)行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進(jìn)行過濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過濾洗滌干燥一體機(jī)中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進(jìn)行顏料化處理，過濾、洗滌和干燥，真空粉體干燥機(jī)公司，得到顏料成品。通過該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到---，適用于對(duì)著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時(shí)也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。
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