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印刷膠輥表面結構對印刷有何影響
印刷膠輥是用于印刷機械,作為壓印、調墨、傳墨之用的膠輥。它的作用是向印版傳遞水和油墨。橡膠材料選擇和制作工藝過程都會影響膠輥的各項品質。而不同的膠輥品質決定了印刷的、效果和使用效率。
印刷膠輥表面粗糙度是影響膠輥傳遞油墨和潤版液的一項重要性能。因此表面粗糙度在印刷中起著-的作用,它能準確計量所傳遞的油墨和水的用量多少,保持水墨平衡,印刷膠輥廠家,及傳水墨的穩定以-印刷色彩的穩定。同時能把油墨均勻的一墨膜、水膜形式分離,-平滑連續的油墨、潤版液傳輸,并形成油墨、潤版液蓄積以彌補輸送環節造成的不均缺陷。
然而在實際印刷過程中,膠輥常與化學物品接觸, 一些殘留的雜質堆積在膠輥的橡膠表面,其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉,但仍有少量雜質存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內長時間堆積,在印刷壓力和熱量的作用下,.終使膠輥表面失去微孔性出現磨損而發生釉化,印刷膠輥翻新,即釉化現象。
聚氨酯膠輪生銹的危害性不可小視,輥筒長時間腐蝕生銹,可造成滾筒表面不平,所受壓力不勻,南寧印刷膠輥,導致墨色失調,使用壽命,所以在日常生產中應采取相應措施,防患于未然。
1.控制酸性
潤版液的ph值一般在5.0~6.0之間為宜。如果酸性過強,會導致印版腐蝕、油墨乳化等現象,而且滲透到聚氨酯膠輪表面后,聚氨酯膠輪發生腐蝕生銹的可能性會大大增加。
2.規范操作,印刷膠輥報價,妥善保養
在安裝聚氨酯膠輪襯墊、橡皮布、印版時,要將滾筒表面擦干凈;一旦襯墊有破損、褶皺現象,要及時更換,以免潤濕液滲透并附著其上;每次印刷完畢應及時清潔,并將滾筒表面及其兩端擦干凈;如果機器較長時間不使用全印展,要用機油擦拭膠輪滾筒表面或噴涂防銹油;當發現滾筒表面有銹蝕痕跡時,要及時做防銹處理;在生產中,減少并避免滾筒產生腐蝕生銹的條件,滾筒銹蝕也就能得到有效的控制。
3.適當改進機器
在條件允許的情況下,可在滾筒兩端各增加一個帶彈性墊的防銹裝置,并將機油加在裝置的油氈上,在工作轉動時可自動起到潤滑防銹作用。
按照以上操作合理的使用聚氨酯膠輪,在生產和保養上多加用心,聚氨酯膠輪的防腐生銹工作就會做得-,機器就可以長時間的使用。