反應(yīng)釜應(yīng)安裝在堅(jiān)固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間***360cm，減壓蒸餾反應(yīng)釜，以便安裝與后期維修。
反應(yīng)釜安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地水平面垂直，不垂直度傾斜度不得大于設(shè)備總高度的1/1000。
反應(yīng)釜設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。
反應(yīng)釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動(dòng)部位是否牢固---，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗(yàn)，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。
反應(yīng)釜開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，升降反應(yīng)釜，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無刮壁現(xiàn)象，清理釜內(nèi)污物，方可開機(jī)。空車運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘無不正常噪音、振動(dòng)，方可正式投料生產(chǎn)。另視生產(chǎn)情況定期更換減速機(jī)油。
填料密封反應(yīng)釜攪拌方式
1.反應(yīng)釜主軸應(yīng)按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)，反應(yīng)釜，不得反轉(zhuǎn)。
2.磁力反應(yīng)釜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得有大于5mm的硬性異物進(jìn)入機(jī)內(nèi)，否則應(yīng)停機(jī)排除。在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查排除。
3.作固—液混合時(shí)應(yīng)先運(yùn)轉(zhuǎn)，后噴液，噴液完畢后，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)混合3～5分鐘即可。
4.一次物料混合時(shí)間一般約5～8分鐘。特殊物料混合時(shí)間需用戶試驗(yàn)確定。
5.混合物料的粒度為20～1400目；噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產(chǎn)工藝要求而定。
6.反應(yīng)釜使用中應(yīng)定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進(jìn)行。反應(yīng)釜主軸軸承用復(fù)合鋰基潤滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉，使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應(yīng)調(diào)緊填實(shí)箱蓋壓緊螺栓。
鈦材聚合反應(yīng)釜的防腐性能
因其優(yōu)良的防腐性能，水熱反應(yīng)釜，鈦材反應(yīng)釜廣泛的應(yīng)用于聚合反應(yīng)中。
在海水、鹽水等含氯介質(zhì)中，碳素鋼、低合金鋼、一般不銹鋼、鋁耐蝕性均不好，而鈦具有優(yōu)異的耐蝕性，約有50%的鈦容器用于抗含氯介質(zhì)的腐蝕。鈦在一定條件下的、、三、熔融金屬鹽、---碳、蒸氣等介質(zhì)中可能產(chǎn)生燃燒或應(yīng)力腐蝕，使鈦材反應(yīng)釜容器產(chǎn)生事故，應(yīng)對這些介質(zhì)回避或慎用。
登錄后臺
