工業用泵
一、腐蝕和磨損
腐蝕的主要原因是選材不當，發生腐蝕故障時應從介質和材料兩方面入手解決。
磨損常發生在輸送漿液時，主要原因是介質中含有固體顆粒。對輸送漿液的泵，除泵的過流部件應該采用耐腐耐磨材料外，軸封應選用合適的型式。對機械密封、填料密封等接觸式密封應采用清潔液體沖洗以免雜質侵入，兵在泵內采取沖洗設施以免流道堵塞。此外，對于易損件，磁力泵公司，在磨損量一定時應及時予以更換。
二、機械故障
振動和噪聲是主要的機械故障。振動的主要原因是軸承損壞、出現汽蝕或裝配---，如泵軸與電動機軸不同心、基礎剛度不夠或基礎下沉、配管蹩勁等。
三、性能故障
主要指流量、揚程不足，氟塑料磁力泵，泵汽蝕和電動機超載等意外事故。
四、軸封故障
主要指密封處出現泄漏。填料密封泄露的主要原因是填料選用不當、軸套磨損。機械密封泄露的主要原因是端面損壞或輔助密封圈被劃傷、折皺或損壞，應當及時維修更換。
磁力泵輸送介質的密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30×10-6m3/s的不含鐵磁性和纖維的液體。常規磁力泵的額定溫度對于泵體為金屬材質或f46襯里，蕞高工作溫度為80℃，額定壓力為1.6mpa;高溫磁力泵的使用溫度≤350℃;對于泵體為非金屬材質，蕞高溫度不超過60℃，額定壓力為0.6mpa。
磁力泵的永磁體，由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃)，矯頑力高，磁場方向具有---的各向---，在同極相接近時也不會發生退磁現象，是一種---的磁場源。
1、盡量避免小流量回流操作。在這種情況下運行時，短時間內輸送介質在泵的出入口循環流動，主軸葉輪高速旋轉及磁力驅動器產生的熱量使介質溫度升高，由于葉輪為聚四氟乙烯包裹鋼嵌件燒結而成，當介質升高到一定的溫度，會將葉輪外層的襯層融化變形，造成泵運行出現故障，因此襯氟磁力泵對操作溫度有一 定的---，應避免導致泵高溫運行的操作。
2、嚴禁輸送帶有固體顆粒的介質。由于聚四氟乙烯的硬度遠遠小于鋼制基體，高溫磁力泵，耐磨性較差，鶴壁磁力泵，因此襯氟磁力泵的襯里在固體顆粒的沖刷下極易磨損，當襯里磨損后鋼制外殼被輸送介質腐蝕損毀。 如果輸送介質中含有固體顆粒等雜質，應在泵入口前加裝適當的過濾裝 置。
3、由于磁力驅動器的內外磁轉子由永磁材料制成，對---起搏器、磁卡或手表等物品存在潛在的危害，因此攜帶相關物品的人員應與磁力泵保持一定的距離。
登錄后臺
