窯尾密封效果一直不理想，頻繁出現(xiàn)密封裝置的張緊彈簧退火失效、石墨塊碎裂、絲桿調(diào)節(jié)困難等現(xiàn)象，困擾窯系統(tǒng)正常煅燒，給設(shè)備維修和持續(xù)生產(chǎn)帶來(lái)--。目前新型干法回轉(zhuǎn)窯窯尾密封裝置形式大多為迷宮式、摩擦式以及氣封式三種類型。但采用上述方案改造，對(duì)安裝精度、密封裝置零部件性能有較高要求，投入資金高。基于對(duì)密封裝置改進(jìn)后結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單-、資金投入少、安裝方便、維護(hù)操作方便、零部件易更換等方面考慮。窯尾密封結(jié)構(gòu)形式有迷宮式和端面接觸式。迷宮式因?yàn)榛顒?dòng)密封槽和摩擦環(huán)之間間隙較小，窯尾端部擺動(dòng)時(shí)極易卡死，加上不能消除密封槽和凸緣環(huán)間的漏風(fēng)，臺(tái)州碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板廠家，已很少使用。目前普遍采用的是端面接觸式，具體形式多種多樣，歸納起來(lái)有:氣缸施壓、壓縮彈簧施壓、重錘施壓、拉伸彈簧杠桿施壓等。它們共同的特點(diǎn)是，通過(guò)端面施壓使活動(dòng)、固定面在窯的旋轉(zhuǎn)及上下竄動(dòng)時(shí)始終保持接觸，回轉(zhuǎn)窯碳硅鎳?yán)w維復(fù)合板廠家，以達(dá)到密封的目的。
新型回轉(zhuǎn)窯防漏風(fēng)、防漏料柔性密封裝置，經(jīng)建材局建材機(jī)械產(chǎn)品-檢測(cè)中心進(jìn)行的多家現(xiàn)場(chǎng)--及檢測(cè)，對(duì)其技術(shù)性能的-性、-性、運(yùn)行的穩(wěn)定性予以肯定，是建材局及局積極倡導(dǎo)推廣的節(jié)能高技術(shù)新產(chǎn)品。該技術(shù)及產(chǎn)品以成功應(yīng)用在多家水泥生產(chǎn)企業(yè)和氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)，為用戶取得了-的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 回轉(zhuǎn)窯密封裝置，無(wú)論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。燒成系統(tǒng)是熱工環(huán)境，以窯尾為例不僅存在高溫、高粉塵、負(fù)壓工藝環(huán)境，窯尾筒體端部同時(shí)存在回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)、軸向竄動(dòng)等綜合復(fù)雜運(yùn)動(dòng)，而且在使用過(guò)程中存在橢圓、彎曲等變形。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中回轉(zhuǎn)部件與固定件間存在不斷變化的徑向、軸向和環(huán)向三維間隙。
登錄后臺(tái)
