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禁止鋼絲繩的擠壓變形：鋼絲繩在使用中不得劇烈擠壓，以免變形，造成結構破壞，造成早期斷絲(此時鋼絲表層會出現(xiàn)馬氏體這一脆性層狀組織)，斷股甚至斷繩，大-低鋼絲繩的使用壽命，危及作業(yè)安全。
嚴禁鋼絲繩高速運行時與其他物體產生摩擦：鋼絲繩在高速運行時，應避免與非匹配輪槽以外的其他物體產生摩擦。由于在高速工況中，鋼絲繩與這些物體互相作用時產生的瞬時摩擦熱，會造成鋼絲表面出現(xiàn)馬氏體組織，盡管肉眼不能分辨，但這種組織變化是造成鋼絲早期斷裂的主要原因
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嚴禁鋼絲繩散亂纏繞：鋼絲繩在卷筒上纏繞時，應盡量整齊排列。若鋼絲繩纏繞松散，則鋼絲繩在工作中還會發(fā)生相互擠壓造成鋼絲繩結構破壞，產生早期斷絲，直接影響鋼絲繩的使用壽命，嚴禁鋼絲繩超負荷使用：鋼絲繩如果超負荷使用，會使其擠壓變形急速加劇，內部鋼絲間和外部鋼絲間的磨耗程度，對工作安全造成-危害，同時縮短滑輪的使用壽命。
禁止對鋼絲繩進行劇烈的沖擊和振動：鋼絲繩在使用過程中，若運轉速度經常急劇變化，就會產生沖擊載荷。每一次沖擊波雖然只是瞬間的加載，卻暗含了-的危害。當沖擊載荷超過鋼絲繩的允許工作應力時，就會出現(xiàn)斷繩現(xiàn)象。雖然沖擊力不一定造成鋼絲繩斷裂，但多次沖擊會-縮短其使用壽命。對使用了一段時間的鋼絲繩來說，相對于新繩來說，伸縮性更小，耐久性更差。
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鋼絲繩可按制繩鋼絲材質，表面狀態(tài)、捻制方法和鋼絲繩用途等進行分類。按照材質分類
鋼絲繩按表
磷化涂層鋼絲繩(中國)，簡稱磷化鋼絲繩，制繩鋼絲磷化膜層重3-60克/平方米，磷化后捻制鋼絲前不進行冷拔加工，直接捻制股繩、鋼芯和鋼絲繩，鋼絲繩規(guī)格，磷化膜能-鋼絲表面耐磨、耐腐蝕，有效抑制微動疲勞的發(fā)生。
采用熱鍍鋅法和電鍍鋅法鍍鋅鋼絲繩，鍍鋅層對鋼絲的保護為陽極保護，鍍鋅層越厚抗腐蝕能力越強。
涂塑鋼絲繩，將一定厚度的塑料涂在鋼絲繩的外部或股繩的外部表面上，包括聚乙烯，聚丙i烯，聚氨酯等。
光面鋼絲繩，制繩用原料經熱處理和表面準備后冷拉伸而成，不再有鋼絲繩經任何表面處理而直接扭股繩、鋼芯和鋼絲繩。
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當鋼絲繩的纖維芯損壞或鋼芯(或多層結構中的內部繩股)斷裂而造成繩徑-減小時，鋼絲繩應報廢。
微小的損壞，-是當所有各繩股中應力處于-平衡時，用通常的檢驗方法可能是不明顯的。然而這種情況會引起鋼絲繩的強度大-低。所以，有任何內部細微損壞的跡象時，均應對鋼絲繩內部進行檢驗予以查明。一經證實損壞，則該鋼絲繩就應報廢。
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鋼絲繩潤滑劑具有以下的性能
1)能粘附在鋼絲繩上，不會被輕易擦掉，并在溫度變化時不影響潤滑效果。這種粘附性能還對防止卷揚鼓輪打滑有一定作用，-對提升纜繩的附著摩擦力起重要的作用。
2)-的初期流動和滲透能力，能迅速滲入扭繩內部以及襯芯進行潤滑和防銹，并防止-在纖維上滋生。3)較高的油膜強度，能在極重載荷下抵抗相互接觸鋼絲之間存在的-壓力。抗分解和抗變質。
4)涂敷以后，油脂有較高的內聚力，排柵用鋼絲繩規(guī)格，能避免潤滑油的滴落，電梯用鋼絲繩規(guī)格，沒有運動時離心甩失，避免浪費油脂和污染設備。5)不含有引起銹蝕的成分，35*7鋼絲繩規(guī)格，以致使鋼絲銹蝕。鋼絲繩潤滑油的主要功能是防止其銹蝕。
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6)自復的能力強，鋼絲繩工作時不斷在彎曲變形，致使其表面油膜也不斷受到擴展或擠壓。這要求油膜較柔和，并有較高溫潤性才不致出現(xiàn)斷裂，即偶斷裂也較易自復。
7)能抵抗沖洗或乳化，有助于在水濕條件下減少潤滑油損失和防止腐蝕和銹蝕。船用鋼絲繩常須鍍鋅防銹。油田鉆井設備的鋼絲繩常受化學侵蝕，故其潤滑用油必須能抵抗這種侵蝕。
8)如用溶劑稀釋以潤滑油形態(tài)以進行噴涂，則在溶劑蒸發(fā)之后，潤滑油應能迅速粘著并抵抗流失。9)如為固脂形態(tài)而必須加熱使用時，則在涂敷后，應能固化，以提供光滑而均勻的膜層。
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