2、在上下刀的地方要加黃油，一個星期加三次油。下刀的離合地段要加潤滑油。
3、龍門剪刀片的螺桿傳動軸要加黃油，然后再左右的移動，一個星期加三次油。
5、龍門剪刀片滑動的軸承和放料架進行三天一次的加油工作。
6、在對放料軸壓板的地方進行加油的時候我們要用黃油槍來進行注油，在加油之前要先對加油的地方進行清潔。 7、如果是對剎車的連接地方進行加油，加完油以后要把它來回的移動，每個星期要進行三次的潤滑，還要注意清潔。
按照圓形刀片的用途分類可以分為有很多中，雖然都是用來分切用的，但是細分的話其實刀片用途確實不一樣的。按照我們常規的分類，鎢鋼圓刀片，圓形刀片可以分為無紡布分切刀片、蝶形刀片、縱剪機刀片和單刀等幾大類，下面就來和大家說說這些圓刀片的作用。
從名稱上來看就知道這些刀片之間的用途就不一樣，無紡布分切刀片是一種用來分切無紡布刀，直徑規格通常都在25-500mm，在圓形刀片里算偏大的。蝶形刀片是用在膠帶分切上用的一種到，和平圓刀不一樣，是外凸內凹形狀，所以叫蝶形刀，這種刀片直徑一般都在150mm以內。縱剪機刀片是一種用來給金屬分切的圓刀片，這種刀片對精度和材質要求更高，茂名圓刀片，同時提及也。單刀是一種用在造紙行業的刀片，通常這種刀片一臺機子只裝一片，材質多是合金鋼和高速鋼為主。
生產圓形刀片的各個廠家主攻的方向也不一樣，有的生產造紙膠帶類的圓刀片，有的專門生產合金鋼材質的圓形刀片，當然想技科這樣生產多種材質和規格用途綜合性廠家也不少，其實無論什么類型都在自身所屬的行業發揮-的作用。
如何提高數控
1、合理選擇熱處理工藝。熱處理錯誤是導致數控折彎機模具早期故障的重要原因。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火、粗加工后的高溫回火或低溫回火、精加工后的淬火和回火、放電、線切割后的脫應力低溫回火。只有冷熱加工配合得好，才能--的模具壽命。
2、合理的模具表面強化工藝。模具表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤滑性能。
3、消除放電加工中產生的應力。線切割機加工前，坯料內部因淬火而處于拉伸應力狀態，線切割時產生的熱應力也是拉伸應力，兩種應力重疊，容易達到材料的強度-，產生微裂紋，大大縮短沖壓模具的壽命，從而提高模具的壽命
4、對使用溫度的-潤滑。模具的工作溫度可以分為低溫、常溫或交變溫度等幾個狀態，溫度對鋼的耐磨性有很大的影響。通常，250度以下主要是氧化磨損，即模具對接或模具與工件之間的相對摩擦，形成氧化膜，圓切刀片，反復形成和剝離，磨損量小。在250度到300度之間轉移到粘結磨損，磨損量達到zui大值。超過300度時以氧化磨損為主，磨損量有減少的趨勢，但溫度過高時模具硬度明顯降低，粘接現象加重，形成大面積的燒結和熔融磨損。
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