一、作業前的準備。1、作業前工作人員應穿工作服，系緊袖口，戴工作帽，不要打開上衣下擺。2、操作人員應熟悉剪板機的主要結構、性能和使用方法，嚴禁超負荷使用設備。3、剪切材料，如各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材的厚度為機床額定值，且必須是無硬痕、熔渣、焊劑的材料，南昌剪板機刀片，不允許有超過厚度的剪切。4、運行前按照設備規定加入潤滑油，檢查油量、油質情況，并蓋好油杯的孔蓋。5、請打開電源開關，在動作前空轉2~3次，確認潤滑---，運轉無異常后再進行動作。
二、設備檢查。1、工作前，上下刀片要預留，刀片間隙由剪切鋼板的厚度決定。一般來說，在剪切板材的厚度5~7﹪之間，每次調整間隙時用手轉動飛輪，使上下葉片往復運動。用螺塞檢查間隙是否適當，防止彈簧的破損和邊緣的損傷。2、推土鏟應緊固，推土鏟應緊密貼合。上下葉片板面平行，調整后用人造盤車檢查，剪板機刀片廠家，以免發生事故。
三、剪切操作。1、剪切時，沖壓裝置必須牢固按壓住板材，非沖壓狀態下不能進行剪切。2、進給時請注意手指安全，---是只切一塊板材的時候，不要用手指觸摸板材下面，也不要用手指插入刀刃，請保持距離剪刀口低200毫米的距離。3、夾緊離合器與制動器。發現設備異常現象時，應立即停止剪切，切斷電源，通知相關人員檢查。4、作業完成，關閉電源，清潔設備，制作檢查記錄，清掃場所。
分切機刀片是紙板紙箱生產制作中一道重要加工環節，因此分切機刀片如果出現偏差就會影響紙板、紙箱產品的，甚至生產出來的產品是廢品。所以我們要根據瓦楞紙板分切機刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產中的廢品。
分切機刀片壓痕線條不直：
1、分切機刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體圓刀片美觀；
2、分切機刀片送紙偏斜；
3、分切機刀片上下壓線輪未調正。
分切機刀片切口邊緣不垂直：
1、分切機刀片刀架角度不正；
2、分切機刀片的刀槽-入紙邊、紙毛，應圓刀片清理干凈再開機；
3、分切機刀片刀刃磨偏。
分切機刀片分切紙板尾部偏斜：
1、分切機刀片送紙定位檔板調節不當；
2、分切機刀片的刀槽間隙過大，一般以不大于圓刀片2.5mm為宜。
3、分切機刀片的導紙輪調整不當；
4、分切機刀片送紙不當。
分切機刀片產生毛邊：
1、分切機刀片已鈍、應打磨；
2、分切機刀片與刀槽重合過淺；
3、分切機刀片不在刀槽中心；
4、分切刀片有一段過鈍，與其他刀的線速度有差異；
分切機刀片壓痕線容易：
1、原紙低劣；
2、壓線過深。
如何選擇正確的
分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件，主要是把大的卷材根據工藝要求分切成不同規格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產品要求，分切的材料就會產生毛邊和產生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產品原材料，還容易造成分圓刀片切刀片使用壽命減短，增加了生產成本。
1、分切機刀片的優劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如外國刀片應用不當也不會有好的結果，而國產刀片如應用合理也會有---的效果。
2、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。
3、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。圓刀片切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據分切寬度要求，容易地方接調整位置。它的缺點是材料容易在分切處發生漂移現象，所以精度不高，現在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發生漂移，剪板機刀片價格，分切精度高。但是調刀不怎么方便，下圓盤刀安裝時，需要將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。
4、圓刀擠壓式分切在行業里的應用領域不常見，剪板機刀片多少錢，它主要是由與材料速度同步并與材料有包圓刀片角，底輥和調節方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等，是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發展方向。
5、在選擇分切機刀片要適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求外國刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有外國的刀片才是好的、---的刀片。其實不然，不管是外國還是國產的，只有利于產品應用，才是合適的刀片。
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